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《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》涉及奥氏体不锈钢带的制作方法,具体涉及一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法。
1.一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05~0.08微米,然后利用15微米抛光带对其抛光,制成表面粗糙度Ra为0.01~0.03微米的精控工作辊;步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0毫米厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为1.8~2.0毫米、表面粗糙度Ra为0.25~0.35微米的奥氏体不锈钢带;步骤三、修磨:利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1~0.2微米的奥氏体不锈钢带;步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,将步骤三中所得的1.8~2.0毫米厚的奥氏体不锈钢带轧制成厚为0.3~0.8毫米、表面粗糙度Ra为0.04~0.08微米的奥氏体不锈钢带;步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带;步骤六、平整:使用平整机,将步骤五中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整,制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:步骤一中抛光压力为0.5~0.7兆帕,抛光时间为20~30分钟。
3.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:步骤二中的轧制力为7000~8000千牛,轧制张力为300~500千牛,轧制速度为300~500米/分,轧制油喷射速度为320升/分。
4.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用120粒度的砂带,第二个磨头采用180粒度的砂带;修磨时,所述奥氏体不锈钢带的进给速度为25~35米/分,砂带的运转速度为1000~1800米/分。
5.根据权利要求1所述的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,其特征在于:步骤四中的轧制力为6000~7000千牛,轧制张力为100~400千牛,轧制速度为300~500米/分,轧制油喷射速度为300升/分。
具有光亮表面的奥氏体不锈钢带具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能,表面光洁度好,能直接用作产品的最终表面材料。具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的传统制作方法如下:
(1)用2B表面奥氏体不锈钢带修磨成光亮面,该种方法费时费力,生产成本高;
(2)经过冷轧、光亮退火、平整工序生产成具有光亮面的奥氏体不锈钢带。利用上述两种传统制作方法生产具有光亮表面的奥氏体不锈钢带,热轧原料中的缺陷如裂纹、麻坑、划伤等无法消除,严重影响奥氏体不锈钢带的品质。
为解决上述问题,中国发明专利CN101384744A公开了一种连续生产具有光亮表面外观和优良机械特性的奥氏体不锈钢带材的方法,包括如下步骤:步骤一、冷轧奥氏体不锈钢带材,该奥氏体不锈钢带材包括,以重量%计:0.025≤C≤0.15%,0.20≤Si≤1.0%,0.5≤Mn≤2.0%,6.0≤Ni≤12.0%,16.0≤Cr≤20.0%,Mo≤3.0%,0.03≤N≤0.16%,Cu≤0.50%,P≤0.50%,S≤0.015%,任选地,0.10≤V≤0.50%,并且0.03≤Nb≤0.50%,其中0.10≤Nb V≤0.50%,余量为铁和熔炼产生的任选的杂质,该冷轧利用算术平均粗糙度Ra小于或等于0.15微米的工作轧辊来进行;步骤二、在退火炉中使冷轧的带材进行热处理,在该退火炉内对铁来说的氧化性气氛占优势,以用于获得被氧化物层覆盖的带材,调节所述热处理以进行钢的部分再结晶以获得再结晶体积比例为60~75%的带材;步骤三、借助于至少一种酸性清洗溶液对经过热处理的带材进行清洗操作,该清洗溶液能够根据所述氧化物层的厚度和其性质完全去除所述氧化物层,而不侵蚀钢的晶界。《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》可以赋予在烃燃烧炉中处理的奥氏体不锈钢带材以如下的特性:光亮的表面外观、600兆帕的弹性极限Rp0.2和800兆帕的断裂载荷Rm,结合了大于或等于40%的伸长率A80。但是该发明所用的工作轧辊具有小于或等于0.15微米,优选小于或等于0.10微米的算术平均粗糙度Ra,获得的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的算术平均表面粗糙度Ra为0.07~0.12微米,由此《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》所得的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度不够,难以用在高端的汽车装饰、家用电器等产品上。
不锈钢亮面带也称镜面不锈钢带:是以2B不锈钢带材为基材用研磨液通过抛光设备在不锈钢带面上进行抛光,使带(板)面光度像镜子一样清晰。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光,普通6K,...
精密不锈钢带、冲压不锈钢带、弹簧不锈钢带、超薄不锈钢带、中硬不锈钢带、特硬不锈钢带、拉伸不锈钢带
其实这些词最直观的理解就是望词生义,如果你不是这个行业,不需要理解太深的精密:指厚度、宽度公差较小的意思(+/-0.0X级别),主要区别于装饰用的或者其他用途的冲压:指冷冲工艺使用的不锈钢弹簧:硬度高...
【奥氏体不锈钢分类】1913年在德国问世,奥氏体不锈钢在不锈钢中一直扮演着最重要的角色,其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。钢号也最多,中国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个。主要分为以下...
《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》目的是提供一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,制得的奥氏体不锈钢带能够消除热轧原料中的缺陷,降低奥氏体不锈钢带表面粗糙度,提高奥氏体不锈钢带的光亮表面的细腻度和解析度。
《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》采用的技术方案是:一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05~0.08微米,然后利用15微米抛光带对其抛光,制成表面粗糙度Ra为0.01~0.03微米的精控工作辊;
步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0毫米厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为1.8~2.0毫米、表面粗糙度Ra为0.25~0.35微米的奥氏体不锈钢带;
步骤三、修磨:利用二磨头修磨机组将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1~0.2微米的奥氏体不锈钢带;
步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,将步骤三中所得的1.8~2.0毫米厚的奥氏体不锈钢带轧制成厚为0.3~0.8毫米、表面粗糙度Ra为0.04~0.08微米的奥氏体不锈钢带;
步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过光亮退火炉退火后进行快速冷却,得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带;
步骤六、平整:使用平整机,将步骤五中所得具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带进行平整,制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
其中,步骤一中抛光压力为0.5~0.7兆帕,抛光时间为20~30分钟。
其中,步骤二中的轧制力为7000~8000千牛,轧制张力为300~500千牛,轧制速度为300~500米/分,轧制油喷射速度为320升/分。
其中,步骤三中所述二磨头修磨机组的第一个磨头采用120粒度的砂带,第二个磨头采用180粒度的砂带;修磨时,所述奥氏体不锈钢带的进给速度为25~35米/分,砂带的运转速度为1000~1800米/分。
其中,步骤四中的轧制力为6000~7000千牛,轧制张力为100~400千牛,轧制速度为300~500米/分,轧制油喷射速度为300升/分。
其中,步骤五中所述步骤四中所得奥氏体不锈钢带通过所述光亮退火炉的速度为40~70米/分,所述光亮退火炉内的保护气体压力为800~1200帕,所述光亮退火炉中的材料温度为1100~1120℃。
其中,步骤六中所述平整机的轧制力2000~5000千牛、延伸率为1.5%~4%,所述步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150~250米/分。
由于上述技术方案运用,《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》具有下列优点:
1.《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中,步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊,以及制作过程的每道工序中对奥氏体不锈钢带的表面粗糙度进行管控,大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度,其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以内。
2.《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中,热轧不锈钢原料经小压下量初轧后,能够有效降低原料表面粗糙度,接着增加一道修磨工序,该两工序的配合能够消除热轧原料中的裂纹、麻坑、划伤等缺陷,显著提高具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的成材率和产品品质。
下面结合附图及实施例对《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》作进一步描述:
实施例一:一种具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、制作精控工作辊:先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.05~0.08微米,然后利用15微米抛光带在0.5~0.7兆帕压力下对其抛光20~30分钟,制成表面粗糙度Ra为0.01~0.03微米的精控工作辊。
步骤二、初轧:采用二十辊精密冷轧机组,将2.8~3.0毫米厚的热轧不锈钢原料在轧制力为7000~8000千牛、轧制张力为300~500千牛、轧制速度为300~500米/分、轧制油喷射速度为320升/分的条件下,轧制成厚为1.8~2.0毫米、表面粗糙度Ra为0.25~0.35微米的奥氏体不锈钢带。
步骤三、修磨:利用二磨头修磨机组,其第一个磨头采用120粒度的砂带,第二个磨头采用180粒度的砂带,在步骤二中所得的奥氏体不锈钢带的进给速度为25~35米/分、砂带的运转速度为1000~1800米/分的条件下,将步骤二中所得的奥氏体不锈钢带修磨成表面粗糙度Ra为0.1~0.2微米的奥氏体不锈钢带。
步骤四、精轧:利用二十辊精密冷轧机组,其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊,在轧制力为6000~7000千牛、轧制张力为100~400千牛、轧制速度为300~500米/分、轧制油喷射速度为300升/分的条件下,将步骤三中所得的1.8~2.0毫米厚的奥氏体不锈钢带轧制成厚为0.3~0.8毫米、表面粗糙度Ra为0.04~0.08微米的奥氏体不锈钢带。
步骤五、光亮退火:步骤四中所得奥氏体不锈钢带以40~70米/分的速度通过炉内保护气体压力为800~1200帕、材料温度为1100~1120℃的光亮退火炉,退火后进行快速冷却,得到具有光亮表面的半成品奥氏体不锈钢带。
步骤六、平整:使用平整机,在轧制力为2000~5000千牛、延伸率为1.5%~4%、步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带的进给速度为150~250米/分的条件下,将步骤五中所得半成品奥氏体不锈钢带进行平整,制得表面光泽度GS≥580GU、表面粗糙度Ra≤0.02微米的具有光亮表面的奥氏体不锈钢带。
《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中,步骤四精轧过程中的最后一道次采用精控工作辊,以及制作过程的每道工序中对奥氏体不锈钢带的表面粗糙度进行管控,大幅提高奥氏体不锈钢带的表面细腻度和解析度,其表面粗糙度Ra可降至0.02微米以内。
《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》的制作方法中,热轧不锈钢原料经小压下量初轧后,能够有效降低原料表面粗糙度,接着增加一道修磨工序,该两工序的配合能够消除热轧原料中的裂纹、麻坑、划伤等缺陷,显著提高具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的成材率和产品品质。
2018年12月20日,《具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法》获得第二十届中国专利优秀奖。 2100433B
冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制
介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响。提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加N i、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求。
不锈钢表面镜面光亮处理方法
北京抛丽斯科技有限公司 www.pls58.com 不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、 化学抛光、 电化 学抛光等方法来达到镜石光泽。下面分别介绍这三种方法优缺点: 机械抛光:整平性好,光亮劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投 资及成本较高简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致,光泽保 持时间不长 化学抛光:投资少,复杂件能抛,效率高,速度快光亮度不足,抛光液要加湿,有 气体溢出,需要适风设备。复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算 电化学抛光:达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。 一次性投资大, 复杂件要装工装, 辅助电极, 大量生产要降温污挡产品, 要求长时间保持镜 面光,亮产品。工艺稳定,易操作,可广泛推广使用 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色, 增加
表面加热时的不锈钢锻件的奥氏体化条件对淬火质量起着决定性的作用,所以,在研究工艺方法之前必须按照不同的材质选择最佳的奥氏体化条件。
由于轧辊是快速加热到淬火温度,而且保温时间比一般透烧淬火短得多,如果仍采用普通淬火的温度加热奥氏体化程度相对不足,即碳化物向奥氏体基体的溶入量不足、不均匀,特别是钢中含有碳化物形成的元素这种倾向更明显。所以,一方面是通过调质预备热处理使碳化物以微细的颗粒状均匀分布在基体内,使之有助于加快奥氏体化;另一方面,为了经过短时间加热使奥氏体基体中溶入必要数量的碳化物,需要提高淬火温度。
冷轧工作辊连续式感应加热淬火的不锈钢锻件的奥氏体化时间是3-15min,因而需要了解在此条件下相当于普通淬火奥氏体化条件的硬度和淬透性的温度条件。
在各个时间条件下,都是硬度随着温度的升高而提高,达到最高值后再提高淬火温度,由于残奥量的增加,硬度反而下降。显微组织分析证明,此时以出现过热现象:碳化物体积百分数小于8%,晶粒粗化,马氏体出现针状形态,作为冷轧工作辊组织这是不理想的。在设计不锈钢锻件淬火工艺时,必须精心选定参数,力求达到最佳的奥氏体化条件。
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表面:光亮面
高铬铸铁铸态基体组织通常不是单一组织,含有奥氏体、珠光体,厚大缓冷铸件中还存在一些二次碳化物以及少量其他非固溶相。为了达到硬化目的,淬火第一个步骤就是将铸件加热超过AC3,保温一定时问后,使铸态基体组织转变成为单一的奥氏体组织。这一过程称为奥氏体化。
铸态基体组织对奥氏体化过程有一定影响。因为不同相组分在奥氏体化温度下的转变和元素溶解情况是不相同的。例如层状珠光体的碳扩散距离短,易于分解,在奥氏体化过程中能较快达到固溶体的成分平衡。珠光体基体高铬铸铁能在较短加热时间内获得均匀的奥氏体组织,因此规定高铬铸铁件淬火前实行预珠光体化处理是有益的。
高铬铸铁件加热到AC1度后,基体局部组织开始发生点阵改组,出现α→γ转变。随温度增高,γ转变量逐渐增加。理论上铸件温度达到AC3,转变应该停止。但是,实际测定结果表明,铸件加热到稍高于AC3温度进行奥氏体化,α→γ转变的速度比较缓慢,即使保温时间很长,也难以使基体全部成为单一奥氏体组织。此外生成的奥氏体组织化学成分很不均匀,并且含有许多未溶碳化物以及其他熔点较高的杂质。已发现细小的碳化物常常成片弥散分布。这些不纯物不但影响过冷奥氏体的转变,而且也会使转变产物组织均匀性显著下降,最终导致铸件力学性能降低。
加热温度超过AC320~30℃,α→γ转变才开始逐渐趋于停止。高铬铸铁通常采用的奥氏体化温度超过AC370~120℃以上。这样的温度既是为了奥氏体组织充分均匀化,也是进行脱稳处理的需要。
确定某一铸件的奥氏体化温度,需要知道该铸件的AC3温度。但是高铬铸铁含有多种合金元素,直接影响AC3温度,难以写出各元素质量分数对AC1和AC3温度综合影响的表达式。
碳在奥氏体中的溶解度随奥氏体化温度提高而增加,适当提高奥氏体化温度会使淬火后马氏体的硬度上升。但是过度提高温度将产生相反效果。例如奥氏体化温度超过100℃以后,由于二次碳化物重新溶入奥氏体,使奥氏体含碳量增多、组织稳定性提高,淬火后铸件中残余奥氏体在基体中的体积分数可能超过70%。因此,高铬铸铁件奥氏体化温度不应超过980~1000℃。
铸件在炉内加热到预定的奥氏体化温度后开始计算奥氏体化保温时问。此时间过程包括:铸件整体达到奥氏体化温度所需时问、成分均匀化及二次碳化物析出所需时间。
奥氏体化所需时间中,成分均匀化所需时问比较长,铬、碳含量较高时需要的时间更长。其次是铸件结构所决定的铸件整体加热到奥氏体化温度所需时问。在炉内升温过程
中,铸件的实际温度总是滞后于炉子的测定温度,而且铸件的模数越高,滞后越显著。铸件表面温度向内部传导,是滞后的重要原因。据测定,二次碳化物析出时间并不长,一般高铬铸铁件整体达到奥氏体化温度后,20min即可结束析出过程。这可能与铸件加热过程中已有二次碳化物析出有关。
铸件具体的奥氏体化保温时间,可以这样计算:厚度25mm的铸件基本保温时间为2h,厚度每增加25mm保温时间增加1h。或根据铸件最大模数计算保温时间,1cm模数铸件保温时间2h,每增加1cm模数,增加0.5h。即:保温时间=2h 0.5h/1cm模数.
如果加热前铸件的基体组织为珠光体,保温时间可适当减少。