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铝三层液电解精炼的主要设备，电解槽最外部为钢壳，内衬石棉板，里面是保温砖和耐火砖，底部最里面由镶有钢棒的碳块砌成，侧面内部由镁砖砌成，在一侧修有料室经侧下部与阳极合金连通，液体铝阴极（精铝）与阴极母线的连接有三种方式：用固体铝阴极（精铝铸成），用石墨电极，用液体铝电极。电流从阳极母线经阳极铝棒导入底部碳块，经阳极合金、熔触电解质，阴极铝液、固体铝阴极（或石墨电极或液体铝电极）导入阴极母线再进入下一电解槽。阴极母线可上下移动调节电极位置 。
电位比铝更正的铜、铁、硅、锌、钛、铅、锰等杂质在电解精炼中不被电化学溶解，存留于阳极合金中。而电位比铝更负的钠、钙、镁等杂质则随同铝一起被电化学溶解，以离子形式进入电解质中。在电解精炼所控制的电压条件下只有Al3 优先在阴极表面放电，Na 、Ca2 、Mg2 离子存留于电解质中。铝因此被提纯。
铝三层液电解精炼（electrvrefining of alu-minium in three layers）是指一种采用电解提纯的铝精炼方法。所用阴极、电解质、阳极皆为液体，因彼此密度不同而分成上中下三层并由此而得名。
该法由贝茨（A. G. Betts）于1905年提出，可使纯度约99.8%的原铝提纯到99. 996%的精铝，1922年第一次在工业上得到应用。精铝的导电性和耐腐蚀性比原铝好，多用作制造电工器件、耐腐蚀器皿及其他一些特殊用途 。
电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处...
1 分析电解槽的工作电压组成，无非是由以下几部分组成：分解电压，阳极表面和浓差过电压，阴极过电压，电解质压降，气泡压降，炉底压降，阳极压降，母线压降。2 分解电压机会不能改变，母线设计一旦成型，电压几...
根据江西04定额中的规定，操作平台不计算建筑面积。
有氟氯化物和纯氟化物两大体系。为了减少热损失，降低电耗，减少电解质挥发损失，NaF与AlF3的摩尔比一般控制在1-1.5之间。加入钡盐主要是为了提高电解质的密度。使之介于精铝密度（2300kg/m3）和阳极铝铜合金密度（3200-3500kg/m3）之间（2700kg/m3）。NaCl可提高电解质的电导率，并防止在阴极上生成高熔点的BaF2。氟氯化物电解质因初晶温度较低，电导率较高而多被采用。
为由原铝（待精炼的铝）和铜组成的阳极合金，含铜33%-45%，熔点为823K。铜在理论上不消耗，它的作用是提高合金密度达到与电解质、高纯铝分层的目的。精炼过程中阳极合金的铝不断地消耗，铜含量不断地提高，因此要定时往阳极合金中补充原铝，使其保持所要求的含铝量。精炼过程中硅、铁等杂质在阳极合金中积累，到硅量达5%-7%、铁量达3%-5%时，在加料室的低温处呈固相残渣析出。固相残渣的主要成分是FeAl3、Fe2SiAl3和FeSi2Al4，要定期从料室中捞出 。
槽电压一般为6V左右，其大小由极间距控制。每天须补充电解质以调整极间距，进而达到调整电解温度的目的。电解槽容量一般从8kA到30kA，还有高达75kA的。电流效率一般为95%-98% 。2100433B
铝电解槽阴极铝液液面波动实时监测系统设计
铝电解槽阴极铝液液面波动实时监测系统设计
为了能够在线监测铝电解槽内阴极铝液液面波动状况,设计了一种能够对铝电解槽阴极铝液液面波动进行实时监测的系统。本系统以C8051单片机为核心,采集全部阳极导杆等距压降,对数据采集电路的信号进行处理、拟合,由上位机存储数据并显示铝液液面波动曲线。工业实验表明本系统能够直观地反映电解槽内的单振源及多振源波动,能够及时有效地发现由于阳极移动而激发的噪声,以便采取针对性抑制措施。本系统具有良好的抗干扰性,便于技术人员操作。
世界上采用电解精炼生产的精锡约占精锡总产量的10%。电解精炼生产周期长，锡周转慢。耗电量大。因此应用不广，酸性电解液由于导电性好，电解在常温下进行，应用比碱性电解液多。电解精炼能一次有效除去粗锡中的全部杂质，可产出高质量的精锡并有利于伴生有价金属的回收，对含贵金属的粗锡精炼较为适用 。
电解精炼以金属的标准电机电位和超电位理论为依据。在控制一合适电解电压下电解使阳极中的锡溶解，而标准电极电位比锡正的杂质则不溶解而成为阳极泥与锡分离。标准电极电位比锡负的杂质金属与锡一起溶于电解液中，但由于这些杂质量很少，在电解液中达不到一定的浓度则不会与锡一起在阴极上析出。对于和锡标准电极电位相近的铅，使其与电解液形成难溶的盐类而与锡分离。铁在电解精炼时容易还原和氧化，应预先用火法精炼除去。
在实际电解中，氢的析出超电位比锡的标准电极电位大，并随阴极电流密度增加而增大。锡的析出超电位很小，在一般电解液浓度范围内，其标准电极电位与平衡电位相接近，因此在标准电极电位表上比氢负的锡，能在粗锡电解精炼的条件下析出 。
影响铬电解精炼的因素很多，下面分析几种主要对电解金属铬品质的影响因素。
1. 原料
原料金属铬的纯度是影响铬电解精炼效果的主要因素，如果原料纯度不够会影响产品熔盐电解铬的质量，品位高的原料得到的电解铬产品中铬含量相对较高，原料品位不同时，得到的产品铬含量趋势: 当原料品位较高时，电解得到的金属铬成分明显升高，且随着电解周期的延长，产品铬含量有逐渐上升趋势。可见，原料品位是产品成分提升的主要影响因素。铬原料品位99 级电解金属铬优于铬原料品位98 级，其电解金属铬含铬量达到99.4%以上。
2. 电解质浓度
电解质的浓度对电解产品有一定的影响。主要表现在产品的外观及产品成分上。电解质浓度由6%到18%之间。
当电解质浓度增加到8%～18% 时，电解产品无固定形状，且产品较糙，稍用力压即成一扁平状，无金属光泽及硬度。电解质浓度低到6%～7% 时，电解产品成树枝状或松塔状，产品较亮，有金属光泽及硬度，且产品铬含量均在99%以上。
3. 电解电压
电解电压的升高可使电解产品由细丝状逐渐转变为棒状和枝状，且有金属光泽和硬度。当电解电压控制在0.40～0.45 V，产品外观形状稳定，且产品中氧含量在0.04%～0.09% 之间，相对较低。
4. 电解温度
同一周期，随着电解温度的升高产品产量相对有增加，当电解温度由620 ℃上升到800 ℃时，产品外观形状明显变好，由原来的草灰状变为有光泽的针状料，产品产量由原来的120 g 增加到570 g，但当电解温度过高，提高到850 ℃时，棒上几乎无产品。当电解温度维持在700～800 ℃时，不仅产品外观形状稳定，且产品质量及成分也相对稳定 。
粗锡电解精炼展望