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槽电压一般为6V左右,其大小由极间距控制。每天须补充电解质以调整极间距,进而达到调整电解温度的目的。电解槽容量一般从8kA到30kA,还有高达75kA的。电流效率一般为95%-98% 。2100433B
为由原铝(待精炼的铝)和铜组成的阳极合金,含铜33%-45%,熔点为823K。铜在理论上不消耗,它的作用是提高合金密度达到与电解质、高纯铝分层的目的。精炼过程中阳极合金的铝不断地消耗,铜含量不断地提高,因此要定时往阳极合金中补充原铝,使其保持所要求的含铝量。精炼过程中硅、铁等杂质在阳极合金中积累,到硅量达5%-7%、铁量达3%-5%时,在加料室的低温处呈固相残渣析出。固相残渣的主要成分是FeAl3、Fe2SiAl3和FeSi2Al4,要定期从料室中捞出 。
有氟氯化物和纯氟化物两大体系。为了减少热损失,降低电耗,减少电解质挥发损失,NaF与AlF3的摩尔比一般控制在1-1.5之间。加入钡盐主要是为了提高电解质的密度。使之介于精铝密度(2300kg/m3)和阳极铝铜合金密度(3200-3500kg/m3)之间(2700kg/m3)。NaCl可提高电解质的电导率,并防止在阴极上生成高熔点的BaF2。氟氯化物电解质因初晶温度较低,电导率较高而多被采用。
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技术经济指标一般分为:1、价值指标与实物指标。前者是以价值形态反映出来的指标,后者是以实物形态反映出来的指标。2、综合指标与单项指标。前者如成本指标包括了原材料、燃料动力、折旧、工资等各种消耗费用,后...
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铝三层液电解精炼的主要设备,电解槽最外部为钢壳,内衬石棉板,里面是保温砖和耐火砖,底部最里面由镶有钢棒的碳块砌成,侧面内部由镁砖砌成,在一侧修有料室经侧下部与阳极合金连通,液体铝阴极(精铝)与阴极母线的连接有三种方式:用固体铝阴极(精铝铸成),用石墨电极,用液体铝电极。电流从阳极母线经阳极铝棒导入底部碳块,经阳极合金、熔触电解质,阴极铝液、固体铝阴极(或石墨电极或液体铝电极)导入阴极母线再进入下一电解槽。阴极母线可上下移动调节电极位置 。
电位比铝更正的铜、铁、硅、锌、钛、铅、锰等杂质在电解精炼中不被电化学溶解,存留于阳极合金中。而电位比铝更负的钠、钙、镁等杂质则随同铝一起被电化学溶解,以离子形式进入电解质中。在电解精炼所控制的电压条件下只有Al3 优先在阴极表面放电,Na 、Ca2 、Mg2 离子存留于电解质中。铝因此被提纯。
铝三层液电解精炼(electrvrefining of alu-minium in three layers)是指一种采用电解提纯的铝精炼方法。所用阴极、电解质、阳极皆为液体,因彼此密度不同而分成上中下三层并由此而得名。
该法由贝茨(A. G. Betts)于1905年提出,可使纯度约99.8%的原铝提纯到99. 996%的精铝,1922年第一次在工业上得到应用。精铝的导电性和耐腐蚀性比原铝好,多用作制造电工器件、耐腐蚀器皿及其他一些特殊用途 。
技术经济指标模板
1 造价指标 本工程名称 对比工程名称 本工程地点 对比工程地点 本工程建设年份 对比工程建设年份 本工程项目占地面积 m 2 对比工程项目占地面积 m2 本工程容积率 对比工程容积率 本工 程层 数及 面积 层数 层高m 面积 m2 总建筑面积 m2 本工程 结构类型: □ 砖 混 □框 架 □ 剪 力墙 □ 框 剪 □ 筒 体 □ 钢结构 其他: 地下 标准 塔楼 对比 工程 层数 及面 积 层数 层高m 面积 m2 总建筑面积 m2 对比工程 结构类型: □ 砖 混 □框 架 □ 剪 力墙 □ 框 剪 □ 筒 体 □ 钢结构 其他: 地下 标准 塔楼 本工程 工程总造价 (元) 单方造价 (元) 对比工程 工程总造价 (元) 单方造价 (元) 抗震烈度 抗震烈度 本工程 工程类型 □住宅 □商住 □办公 □厂房 其他: 对比工程 工程类型 □住宅 □商住 □办公 □厂房
世界上采用电解精炼生产的精锡约占精锡总产量的10%。电解精炼生产周期长,锡周转慢。耗电量大。因此应用不广,酸性电解液由于导电性好,电解在常温下进行,应用比碱性电解液多。电解精炼能一次有效除去粗锡中的全部杂质,可产出高质量的精锡并有利于伴生有价金属的回收,对含贵金属的粗锡精炼较为适用 。
电解精炼以金属的标准电机电位和超电位理论为依据。在控制一合适电解电压下电解使阳极中的锡溶解,而标准电极电位比锡正的杂质则不溶解而成为阳极泥与锡分离。标准电极电位比锡负的杂质金属与锡一起溶于电解液中,但由于这些杂质量很少,在电解液中达不到一定的浓度则不会与锡一起在阴极上析出。对于和锡标准电极电位相近的铅,使其与电解液形成难溶的盐类而与锡分离。铁在电解精炼时容易还原和氧化,应预先用火法精炼除去。
在实际电解中,氢的析出超电位比锡的标准电极电位大,并随阴极电流密度增加而增大。锡的析出超电位很小,在一般电解液浓度范围内,其标准电极电位与平衡电位相接近,因此在标准电极电位表上比氢负的锡,能在粗锡电解精炼的条件下析出 。
影响铬电解精炼的因素很多,下面分析几种主要对电解金属铬品质的影响因素。
1. 原料
原料金属铬的纯度是影响铬电解精炼效果的主要因素,如果原料纯度不够会影响产品熔盐电解铬的质量,品位高的原料得到的电解铬产品中铬含量相对较高,原料品位不同时,得到的产品铬含量趋势: 当原料品位较高时,电解得到的金属铬成分明显升高,且随着电解周期的延长,产品铬含量有逐渐上升趋势。可见,原料品位是产品成分提升的主要影响因素。铬原料品位99 级电解金属铬优于铬原料品位98 级,其电解金属铬含铬量达到99.4%以上。
2. 电解质浓度
电解质的浓度对电解产品有一定的影响。主要表现在产品的外观及产品成分上。电解质浓度由6%到18%之间。
当电解质浓度增加到8%~18% 时,电解产品无固定形状,且产品较糙,稍用力压即成一扁平状,无金属光泽及硬度。电解质浓度低到6%~7% 时,电解产品成树枝状或松塔状,产品较亮,有金属光泽及硬度,且产品铬含量均在99%以上。
3. 电解电压
电解电压的升高可使电解产品由细丝状逐渐转变为棒状和枝状,且有金属光泽和硬度。当电解电压控制在0.40~0.45 V,产品外观形状稳定,且产品中氧含量在0.04%~0.09% 之间,相对较低。
4. 电解温度
同一周期,随着电解温度的升高产品产量相对有增加,当电解温度由620 ℃上升到800 ℃时,产品外观形状明显变好,由原来的草灰状变为有光泽的针状料,产品产量由原来的120 g 增加到570 g,但当电解温度过高,提高到850 ℃时,棒上几乎无产品。当电解温度维持在700~800 ℃时,不仅产品外观形状稳定,且产品质量及成分也相对稳定 。