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参见图1,《全自动多工位一体钻孔机》包括有支架1、机械手2以及钻头3、扩孔刀具4和倒角刀具5,所述的支架1上倾斜向下安装有下料板6,下料板6的一侧设有接料板7,接料板7的侧面正好抵在下料板6的边缘,所述接料板7的上端面开有V型口8且上端面与接料板开的V型口向下开始开V型的平面平齐,所述接料板7的下方有气缸9,气缸9的活塞杆与接料板7的底面固定连接,在正对着接料板7的位置设有滑轨10,滑轨10上滑动安装有支撑座11,所述的机械手2安装在支撑座11上,机械手2正对着接料板上端面的V型口8;所述的钻头3、扩孔刀具4和倒角刀具5并列排布安装在一安装板12上,安装板12固定安装在一滑动安装的滑座13上,滑座13位于接料板7的内侧,正对着滑座13的位置设有滑竿14,滑竿14上安装有滑块15,滑块15上固定连接有连接杆16,所述连接杆16的端部与所述的机械手2连接,所述的机械手2与安装板位于同一高度;所述接料板7与滑座13之间设有倾斜下料槽17,下料槽17正好位于滑块的下方。
所述支撑座11的后方有第二气缸18,第二气缸18的活塞杆上固定有推板19,所述的推板19与支撑座11固定连接。所述机械手2与支撑座11、连接杆16之间采用可拆卸式安装。
将多根轴并列放置在倾斜向下的下料板6上,轴向下移动,第一根轴正好落入到接料板7上端面的V型口8内,此时,启动气缸9,气缸9推动接料板7向上移动,而接料板7的侧面抵在下料板6的边缘,使下料板6上其他轴不会滑落;同时第二气缸18工作,推动支撑座11带着机械手2在滑轨10上滑动到接料板7附近,夹取接料板7上端面V型口8内的轴,再回位。
轴夹持在机械手2上,将机械手2与支撑座11脱离连接,机械手2与连接杆16连接起来,连接杆16固定在滑块15上,因而滑块15带动机械手2在滑竿14上滑动,当滑动至正对着钻头的位置时,滑座13带动安装板12朝向机械手2上夹取的轴移动,钻头3转动,对着轴的端面进行钻孔,再依次通过移动滑块15来分别对着扩孔刀具4和倒角刀具5进行操作。 操作完成后,滑块15在滑竿14上滑动至下料槽17位置,轴落入到下料槽17内。
1.《全自动多工位一体钻孔机》包括有支架、机械手以及钻头、扩孔刀具和倒角刀具,其特征在于:所述的支架上倾斜向下安装有下料板,下料板的一侧设有接料板,接料板的侧面正好抵在下料板的边缘,所述接料板的上端面开有V型口且上端面与接料板开的V型口向下开始开V型的平面平齐,所述接料板的下方有气缸,气缸的活塞杆与接料板的底面固定连接,在正对着接料板的位置设有滑轨,滑轨上滑动安装有支撑座,所述的机械手安装在支撑座上,机械手正对着接料板上端面的V型口;所述的钻头、扩孔刀具和倒角刀具并列排布安装在一安装板上,安装板固定安装在一滑动安装的滑座上,滑座位于接料板的内侧,正对着滑座的位置设有滑竿,滑竿上安装有滑块,滑块上固定连接有连接杆,所述连接杆的端部与所述的机械手连接,所述的机械手与安装板位于同一高度;所述接料板与滑座之间设有倾斜下料槽,下料槽正好位于滑块的下方;所述机械手与支撑座、连接杆之间采用可拆卸式安装。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位一体钻孔机,其特征在于:所述支撑座的后方有第二气缸,第二气缸的活塞杆上固定有推板,所述的推板与支撑座固定连接。
图1为《全自动多工位一体钻孔机》的结构示意图。
《全自动多工位一体钻孔机》所要解决的技术问题是提供一种全自动多工位一体钻孔机,其结构设计巧妙,将轴自动夹取上料,无需人工手动拿取,且能对轴钻孔、扩孔和倒角处理均在一台设备上进行,无需进行多次上、下料,省时省力,提高工作效率。
《全自动多工位一体钻孔机》包括有支架、机械手以及钻头、扩孔刀具和倒角刀具,其特征在于:所述的支架上倾斜向下安装有下料板,下料板的一侧设有接料板,接料板的侧面正好抵在下料板的边缘,所述接料板的上端面开有V型口且上端面与接料板开的V型口向下开始开V型的平面平齐,所述接料板的下方有气缸,气缸的活塞杆与接料板的底面固定连接,在正对着接料板的位置设有滑轨,滑轨上滑动安装有支撑座,所述的机械手安装在支撑座上,机械手正对着接料板上端面的V型口;所述的钻头、扩孔刀具和倒角刀具并列排布安装在一安装板上,安装板固定安装在一滑动安装的滑座上,滑座位于接料板的内侧,正对着滑座的位置设有滑竿,滑竿上安装有滑块,滑块上固定连接有连接杆,所述连接杆的端部与所述的机械手连接,所述的机械手与安装板位于同一高度;所述接料板与滑座之间设有倾斜下料槽,下料槽正好位于滑块的下方。
所述支撑座的后方有第二气缸,第二气缸的活塞杆上固定有推板,所述的推板与支撑座固定连接。
所述机械手与支撑座、连接杆之间采用可拆卸式安装。
该发明的操作方式是:
将多根轴并列放置在倾斜向下的下料板上,轴向下移动,第一根轴正好落入到接料板上端面的V型口内,此时,启动气缸,气缸推动接料板向上移动,而接料板的侧面抵在下料板的边缘,使下料板上其他轴不会滑落;同时第二气缸工作,推动支撑座带着机械手在滑轨上滑动到接料板附近,夹取接料板上端面V型口内的轴,再回位。
轴夹持在机械手上,将机械手与支撑座脱离连接,机械手与连接杆连接起来,连接杆固定在滑块上,因而滑块带动机械手在滑竿上滑动,当滑动至正对着钻头的位置时,滑座带动安装板朝向机械手上夹取的轴移动,钻头转动,对着轴的端面进行钻孔,再依次通过移动滑块来分别对着扩孔刀具和倒角刀具进行操作。操作完成后,滑块在滑竿上滑动至下料槽位置,轴落入到下料槽内。
《全自动多工位一体钻孔机》结构设计巧妙,将轴自动夹取上料,无需人工手动拿取,且能对轴钻孔、扩孔和倒角处理均在一台设备上进行,无需进行多次上、下料,省时省力,提高工作效率。
2011年10月之前,已有的轴钻孔装置上料主要是人工手动拿取轴再安装好进行钻孔,需要操作工手动不停的拿取和取下,操作繁琐;且对轴钻孔主要是钻头进行多次来回钻孔,钻孔后下料再利用其他工具对其进行处理,分为多个步骤进行,不能同时在一个机械设备上操作,中间上料、下料很浪费时间,使得工作效率低。
2016年1月,《全自动多工位一体钻孔机》获得安徽省第四届专利奖优秀奖。
全自动直缝电焊钢管钻孔机
介绍采用PLC作为控制核心的直缝电焊钢管自动钻孔设备,着重介绍各部分的设计构成。该钻孔设备可以自动对不同规格直缝电焊钢管完成不同孔径和孔距的钻孔要求。加工品质可靠,加工效率高,具有一定的应用价值。
单排φ1.2/48轴全自动面板专用钻孔机的研制
高效率、高质量的实现对空气球台面板φ1.2mm、孔距25.4mm、每排孔数48个的钻孔加工工序,解决目前使用微型台钻单孔手工钻孔的落后生产方式所带来的生产效率低、产品合格率低、成本高且严重影响下道工序的生产。通过对全自动单排48轴钻孔机的研制彻底解决了这一困惑多年的生产难题,双方均取得了很好的经济效益。
简介数
控冲床的一种,冲床带有转盘,由PLC控制旋转,转盘上有很多工位,一个工位里有一套模具,需要哪个就用哪个。
《多工位连续模典型结构图册》介绍了390多套多工位连续模典型结构,内容包括多工位连续冲裁模、多工位弯曲连续模、多工位拉深连续模、多工位成形连续模、楔传动多工位连续模、自动与半自动多工位连续模、少废料与无废料冲裁(成形)多工位连续模、特殊与创新的多工位连续模。书中每套冲模都按模具图、模具主要技术规格及零部件、分析说明三部分来介绍,以帮助读者理解该模具的主要结构组成及工作原理。
《多工位连续模典型结构图册》可供冲模设计人员和从事冲压生产的技术人员、工人参考,也可供相关专业的在校师生阅读。
多工位自动锻造压力机是一种锻造机械,主要用于轴承圈毛坯或类似轴承圈的环形零件的锻造,它包括传动系统1、制动器2、离合器3、机身4、测滑块5、压紧下料部分6、主滑块7外,还设计有多工位的自动传递的机械手部分8、上模座精密自调封闭高度机构9,停电坯件脱膜机构10和刚性与气动并用的顶料机构11。该机结构紧凑,毛坯加热能耗减少,提高了工作效率和自动化程度,加工精度高,调整方便。