选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
《数控电火花线切割加工技术(第3版)》对数控电火花线切割的主要技术进行了较系统的、由浅入深的阐述,突出了线切割编程、控制和工艺等技术的主要方面,并以编程和控制为重点,既着重加强基础内容,又反映其先进性和实用性,尤其注重通过实例来讲述原理、方法及应用。
第一章 数控电火花线切割加工原理
1.1 电火花线切割加工放电的基本原理
1.2 电火花线切割加工走丝原理
1.3 x、y坐标工作台运动原理
1.4 电火花线切割加工的特点和分类
1.5 主要名词术语
1.6 电火花线切割加工的安全技术规程
1.7 电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法
第二章 电火花线切割机床
2.1 数控电火花线切割机床的型号及主要技术参数
2.2 x、y坐标工作台
2.3 储丝走丝部件的结构
2.4 线架、导轮部件的结构
2.5 工作液系统
2.6 换向断高频、走丝换向调节及超程保险
2.7 进电方式
第三章 线切割编程
3.1 线切割基本编程方法
3.2 编程常用的数学基础
3.3 典型化编程法
3.4 用fx-3900PV可编程计算器辅助手工编程
第四章 语言式线切割微机编程
4.1 圆、线图形编程部分
4.2 渐开线齿轮编程部分
4.3 非圆曲线编程部分
第五章 YH-PLus 3000绘图式线切割微机编程控制系统实例
5.1 YH-PLus 3000绘图式微机编程控制系统的特点及用户界面
5.2 点、直线和圆的输入绘图
5.3 YH-PLus 3000绘图式线切割微机编程实例
5.4 YH-PLus 3000微机编程控制系统
5.5 YH-PLus 3000微机控制系统
5.6 二维工件的参数调整及模拟加工
第六章 CAXA线切割XP绘图式微机编程
6.1 CAXA线切割XP的特点、基本功能及用户界面
6.2 点、圆和直线输入方法
6.3 CAXA线切割XP编程实例
第七章 美国ESPRIT低速走丝绘图式线切割微机编程软件的特点及应用
7.1 ESPRIT数控线切割微机编程软件的特点
7.2 美国ESPRIT低速走丝线切割微机编程软件的用户界面
7.3 ESPRIT线切割微机编程实例
第八章 线切割控制
8.1 逐点比较法控制原理
8.2 控制框图
8.3 典型控制器电路分析
第九章 电火花线切割脉冲电源
9.1 对脉冲电源的要求及脉冲电源的基本组成
9.2 典型脉冲电源电路分析
9.3 脉冲电源的测试与常见故障
第十章 电火花线切割工艺
10.1 电火花线切割加工的步骤及要求
10.2 常用夹具及工件的正确装夹方法
10.3 线切割工作液对工艺指标的影响
10.4 电极丝对线切割工艺性能的影响
10.5 穿丝孔加工及其影响
10.6 线切割工艺参数的选择
10.7 电火花线切割加工产生废品的原因及预防方法
10.8 电火花线切割加工的某些工艺技巧
第十一章 电火花线切割机床的精度检验方法
11.1 常用量具
11.2 机床精度检验
11.3 机床数控精度检验
11.4 工作精度
参考文献
电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工,不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件,就要制作什么样的电极;而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形...
数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。放电间隙,又称保护间隙,它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成,其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线L1或零线(N)相连,另一根金...
厚度如果小于20mm的,加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的,就是按照实物来进行计算。拓展资料线切割加工费的计算线切割分为快走丝与慢走丝, 普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高...
数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用
分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法。
连杆应力槽电火花线切割加工的恒切深控制
连杆裂解技术中,连杆大头孔应力槽深度的一致性对裂解质量而言至关重要。通过研究设计出一种用于电火花线切割机床加工连杆的机构,采用电压电流检测电路判断电极丝初次碰到工件的位置,并结合单片机计数功能保证连杆应力槽深度的一致性,且槽深不受连杆毛坯内孔尺寸、电极丝与连杆初始位置变化的影响。此外,添加快速辅助进给功能,加快空行程运行速度。实验证明该方法提高了连杆裂解加工的质量和效率。
《数控电火花线切割加工技术培训教程》与数控电火花线切割加工的实际操作相结合,详细介绍了数控电火花线切割加工技术基础、数控高速走丝电火花线切割加工技术、数控低速走丝电火花线切割加工技术等相关内容。《数控电火花线切割加工技术培训教程》采用流程化的讲解方式,以典型的数控电火花线切割机床为例进行剖析,精选了典型的数控电火花线切割加工实例,重点介绍数控电火花线切割工艺、编程及操作,使读者能够系统掌握数控线切割加工技术。《数控电火花线切割加工技术培训教程》取材新颖,对实际操作技能做了详尽的讲解,并融入了大量的企业生产实际经验,具有较强的指导性和实用性。
《数控电火花线切割加工技术培训教程》可供从事数控加工的技术人员学习使用,也可作为数控电火花线切割机床操作工的职业培训用书,以及职业院校相关专业师生参考。
《数控电火花线切割加工技术培训教程》是由化学工业出版社出版。
第1章 数控电火花线切割加工的基本知识
1.1 数控电火花线切割加工的基本原理和必备条件
1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用
1.2.1 数控电火花线切割加工的特点
1.2.2 数控电火花线切割加工的应用
1.3 数控电火花线切割加工机床的分类
1.3.1 按走丝速度分类
1.3.2 按工作液供给方式分类
1.3.3 按电极丝位置分类
1.4 数控电火花线切割加工机床的结构特点
1.4.1 数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点
1.4.2 数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点
1.5 数控电火花线切割加工常用名词术语
1.6 数控电火花线切割加工技术的发展现状
1.6.1 数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状
1.6.2 数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状
第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作
2.1 数控电火花线切割加工的主要工艺指标
2.1.1 加工精度
2.1.2 表面质量
2.1.3 切割速度
2.2 数控电火花线切割加工中的电极丝偏移量
2.2.1 电极丝偏移量的产生
2.2.2 凸模和凹模零件电极丝偏移量的计算
2.3 数控电火花线切割加工工艺步骤
2.3.1 图纸审核与技术分析
2.3.2 加工前的预备工作
2.3.3 加工编程
2.3.4 加工控制与检验
2.4 数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养
2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范
2.4.2 数控电火花线切割加工机床
2.4.3 数控电火花线切割加工机床的维护保养
第3章 数控电火花线切割加工编程
3.1 数控电火花线切割加工编程基础
3.1.1 数控电火花线切割加工编程概述
3.1.2 编程的常识
3.1.3 程序的构成
3.2 数控电火花线切割加工ISO编程指令
3.2.1 G指令
3.2.2 M指令
3.2.3 T指令
3.2.4 H指令
3.2.5 关于运算
3.2.6 R转角功能
3.2.7 锥度加工
3.3 数控电火花线切割加工ISO程序实例
3.3.1 凸模一次切割程序
3.3.2 凹模一次切割程序
3.3.3 同工件重复加工程序
3.3.4 凸模割一修三程序
3.3.5 复合模切割程序
3.3.6 锥度零件切割程序
3.3.7 变锥加工程序
3.3.8 上、下异形加工程序
第4章 数控高速走丝电火花线切割加工工艺
4.1 数控高速走丝电火花线切割加工工艺要素
4.1.1 电极丝
4.1.2 工作液介质
4.1.3 工件材料
4.1.4 电参数
4.2 数控高速走丝电火花线切割加工断丝原因及解决办法
4.2.1 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝
4.2.2 与运丝机构相关的断丝
4.2.3 与电极丝相关的断丝
4.2.4 与工件相关的断丝
4.2.5 与工作液相关的断丝
4.2.6 与操作相关的断丝
4.3 数控高速走丝电火花线切割的加工路径
4.3.1 穿丝孔的确定
4.3.2 加工路径的优化
4.4 数控高速走丝电火花线切割加工技巧
4.4.1 防止电火花线切割加工变形
4.4.2 提高电火花线切割加工模具的使用寿命
4.4.3 获得低的表面粗糙度值
4.4.4 铝材料的切割
4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割
第5章 数控高速走丝电火花线切割机床及其使用举例
5.1 北京阿奇夏米尔FW系列数控高速走丝电火花线切割机床的构成
5.1.1 机床的外观图及各部分的构成
5.1.2 机床的主要技术规格
5.2 数控高速走丝电火花线切割机床的主要功能
5.3 数控高速走丝电火花线切割机床的手动操作.
5.4 北京阿奇夏米尔FW系列数控高速走丝电火花线切割机床的操作屏
5.4.1 用户界面介绍
5.4.2 手动模式屏
5.4.3 编辑模式屏
5.4.4 自动模式屏
5.4.5 自动编程系统屏
5.4.6 系统参数设置屏
5.4.7 系统诊断屏
第6章 数控高速走丝电火花线切割机床操作实训
6.1 数控高速走丝电火花线切割机床开机
6.1.1 启动机床电源进入系统
6.1.2 数控电火花线切割加工机床开机状态检查
6.2 数控高速走丝电火花线切割加工工件安装
6.2.1 工件装夹的一般要求
6.2.2 工件装夹的常用方法及技巧
6.2.3 工件的找正
6.3 数控高速走丝电火花线切割加工电极丝安装
6.3.1 上丝操作
6.3.2 穿丝操作
6.3.3 电极丝垂直度的调整
6.4 数控高速走丝电火花线切割加工电极丝的定位
6.4.1 实现电极丝定位的方法
6.4.2 电极丝定位操作方法
6.4.3 影响找正精度的因素
6.5 数控高速走丝电火花线切割加工运行
6.5.1 程序的准备与空运行检查
6.5.2 数控高速走丝电火花线切割加工电柜参数的选择
6.5.3 加工经验及加工注意事项
6.5.4 窄槽、窄缝加工技巧
6.6 数控高速走丝电火花线切割加工结束处理
6.6.1 加工结束后的自检及清理
6.6.2 机床关机
6.7 数控高速走丝电火花线切割机床的维护保养
6.8 数控高速走丝电火花线切割加工综合实例
6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件
6.8.2 切一复合模零件
6.8.3 切一有锥度要求的零件
6.9 数控中走丝切割机床的加工技术
6.9.1 中走丝线切割机床的特点
6.9.2 中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置
6.9.3 中走丝线切割机床多次切割的变形问题
6.9.4 中走丝线切割机床多次切割的导电问题
6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工艺与多次切割加工中工件余留部位的处理
6.9.6中走丝线切割机床举例
第7章 数控高速走丝电火花线切割加工自动编程
7.1 统达线切割自动编程系统CAD简介
7.1.1 CAD绘图区域.
7.1.2 “画图”菜单常用绘图指令
7.1.3 “显示”菜单常用绘图指令
7.1.4 “编辑一”菜单常用绘图指令
7.1.5 “编辑二”菜单常用绘图指令
7.1.6 “辅助绘图”菜单常用绘图指令
7.1.7 “线切割”菜单常用绘图指令
7.2 统达线切割自动编程系统的编程方法
7.2.1 进入自动编程系统CAD系统
7.2.2 进入自动编程系统CAM系统
7.3 典型零件数控高速走丝电火花线切割加工自动编程实例
7.3.1 凸模零件切割编程
7.3.2 环形片切割编程
7.3.3 复合模切割编程
7.3.4 齿轮的画法
第8章 数控低速走丝电火花线切割加工工艺
8.1 数控低速走丝电火花线切割加工的基本工艺
8.1.1 电极丝单向运行
8.1.2 实施少量多次切割
8.1.3 高低压冲水的应用
8.2 数控低速走丝电火花线切割加工工艺要素
8.2.1 电极丝
8.2.2 工作液介质
8.2.3 工件材料
8.2.4 电参数
8.3 数控低速走丝电火花线切割加工技巧
8.3.1 偏移量的调整
8.3.2 锥度零件的切割方法
8.3.3 影响加工效率的因素
第9章 数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用举例
9.1 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床的构成
9.2 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床手控盒的使用
9.3 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床的操作屏
9.3.1 用户界面介绍
9.3.2 加工准备屏
9.3.3 文件准备屏
9.3.4 放电加工屏
9.3.5 联机帮助屏
9.3.6 机床配置屏
第10章 数控低速走丝电火花线切割机床操作实训
10.1 数控低速走丝电火花线切割机床开机
10.1.1 启动机床电源进入系统
10.1.2 回机械原点
10.2 数控低速走丝电火花线切割工件安装
10.2.1 数控低速走丝电火花线切割工件的装夹特点
10.2.2 工件的装夹与找正
10.3 数控低速走丝线切割电极丝安装
10.3.1 穿丝操作全过程
10.3.2 电极丝找正
10.4 数控低速走丝电火花线切割电极丝定位
10.4.1 自动定位功能
10.4.2 定位操作的要点
10.5 数控低速走丝电火花线切割加工运行
10.5.1 加工文件的准备
10.5.2 加工运行操作
10.6 数控低速走丝电火花线切割工艺参数及加工技巧
10.6.1 机床的工艺参数
10.6.2 断丝的处理.
10.6.3 切割中的注意事项
10.7 数控低速走丝电火花线切割加工结束处理
10.8 数控低速走丝电火花线切割加工综合实例
10.8.1 加工概述
10.8.2 加工步骤
第11章 数控低速走丝电火花线切割加工自动编程
11.1 统达TwinCADWTCAM软件简介
11.1.1 统达TwirlCAD系统的操作
11.1.2 统达WTCAM系统的操作
11.1.3 各类工件操作流程
11.2 统达TwinCADWTCAM软件编程实例
11.2.1 切割八方
11.2.2 锥度切割
11.2.3 开路切割
11.2.4 上下异形
11.3 FiktJs线切割软件简介
11.3.1 FiktJs线切割软件界面
11.3.2 FiktJs线切割软件基本操作
11.3.3 FikLIs线切割软件常用的绘画和编辑功能
11.3.4 FiktJs线切割软件CAM环境
11.4 典型零件数控低速走丝电火花线切割加工自动编程实例
11.4.1 等锥加工
11.4.2 变锥加工
11.4.3 上下异形加工
11.4.4 无芯切割
11.4.5 开放轮廓加工
11.4.6 多孔加工
附录一 数控电火花线切割加工技术考核试题
附录二 数控电火花线切割加工技术考核试题参考答案
参考文献
目 前,制造工业的迅速发展,推动了制造技术的进步。数控电火花线切割加工作为一种特种加工技术,在众多的工业生产领域起到了重要的作用。尤其是数控低速走丝电火花线切割加工各方面工艺指标已达到了相当高的水平,其优异的加工性能,是其他加工技术不可替代的。因此,未来数控电火花线切割加工技术的发展空间是十分广阔的,并朝着更深层次、更高水平的方向不断发展。
数控电火花线切割加工是实践性与理论性都很强的一门技术,技术工人既要掌握电火花线切割工艺方面的知识,又要充分熟悉数控电火花线切割机床的功能,还要熟练运用自动编程CAD/CAM软件。为适应数控技术现代化的要求,作为一名合格的数控电火花线切割机床技术工人,要全面掌握所需的专业知识。数控电火花线切割领域的技术工人、编程员急切希望提高自己的技术水平,企业也急需培养一批能够熟练掌握数控编程、操作和维护的应用型技术人才。针对以上现状,笔者编写了这本《数控电火花线切割加工技术培训教程》。
本书将理论知识与实践操作有机地结合起来,列举了大量加工、编程实例,实用性较强。希望通过本书,让读者掌握数控电火花线切割加工这门技术,在实际生产中充分发挥作用。全书在内容组织和编排上选用了ACTSPARK数控电火花线切割机床作为典型代表。介绍机床的操作,引用了其产品的部分资料,并得到了北京阿奇夏米尔技术服务责任有限公司领导、工程师的支持,特别感谢陈石宁、张宗才工程师对编写内容进行审核。Fikus软件中国代表处云会玲女士为本书提供了Fikus线切割软件技术资料。这里一并表示衷心的感谢。
由于编者水平有限,书中难免有不妥之处,恳请广大专家和读者批评指正。2100433B
第1篇数控电火花线切割加工技术基础1
第1章电火花线切割加工理论基础1
11电火花线切割加工的原理1
111基本原理2
112电压与电流波形3
113正常运行必须具备的基本条件4
12电火花线切割加工的特点及应用4
121电火花线切割加工的特点4
122电火花线切割加工的应用5
13数控电火花线切割机床的分类7
131数控电火花线切割机床分类7
132主要区别8
14数控电火花线切割机床的结构特点9
141数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点9
142数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点13
15数控电火花线切割加工技术的发展现状17
151数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17
152数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17
第2章数控电火花线切割加工工艺与操作21
21电火花线切割加工的主要工艺指标21
211加工精度21
212表面质量23
213切割速度24
214电极丝损耗24
22基本加工工艺规律25
221电参数对工艺指标的影响25
222非电参数对加工指标的影响26
23电火花线切割加工的伺服进给27
231伺服进给速度27
232伺服进给与拐角的关系28
24电火花线切割加工中的电极丝偏移量28
241电极丝偏移量的产生28
242冲模零件电极丝偏移量的计算29
243电极丝偏移量的调整30
25电火花线切割的切入路径31
251起割点与切入点的确定31
252切入路径的优化32
26电火花线切割多次切割工艺33
261多次切割工艺及意义33
262多次切割工艺的实施34
27其他切割工艺35
271堆叠切割35
272复合切割35
273无芯切割35
274线性切割36
275公母模同出36
276配合件加工37
28电火花线切割加工变形的原因及预防措施37
281加工变形的原因37
282加工变形的预防措施38
29数控电火花线切割加工工艺步骤40
291工艺分析40
292准备工作40
293编制程序41
294执行加工42
210数控电火花线切割机床操作安全规范及维护保养42
2101操作安全规范43
2102维护保养43
第2篇数控高速走丝电火花线切割加工技术45
第3章数控高速走丝电火花线切割加工工艺45
31数控高速走丝电火花线切割加工特性46
311高速走丝对加工的影响46
312切缝斜度46
313黑白条纹46
32加工工艺要素47
321电极丝47
322工作液介质48
33工艺参数49
331工艺参数分类概要49
332工艺参数详解49
34相关工艺问题52
341加工断丝原因及解决办法52
342提高电火花线切割加工模具的使用寿命54
343获得好的表面粗糙度55
344铝材料的切割56
345大厚度、薄壁工件的切割57
346凹模板型孔小拐角的加工工艺57
35“中走丝机床”加工技术58
第4章数控高速走丝电火花线切割机床系统及其使用60
41机床的构成60
411机床的外观及各部分的构成60
412机床的主要技术规格60
413手控盒的使用62
414人机界面的构成63
42加工准备页64
421点动64
422回限位65
423移动66
424找边66
425参考点67
426回半程67
427找中心67
428火花找正68
429其他69
43文件准备页69
431文件操作69
432文件编辑70
433图形校验71
434通信72
44放电加工页73
441放电加工73
442加工状态75
443图形跟踪76
45机床配置页76
451用户配置76
452条件参数78
第5章数控高速走丝电火花线切割机床操作实训79
51开机79
511启动机床电源进入系统79
512数控电火花线切割机床开机状态检查80
52工件装夹80
521工件准备及装夹的要求80
522工件装夹的常用方法及技巧81
523工件的找正83
53电极丝安装84
531上丝操作84
532穿丝操作86
533电极丝垂直度的调整87
54加工定位89
541实现定位的方法89
542定位操作方法89
543影响找正精度的因素90
55加工运行91
551程序的准备与空运行检查91
552调整冲液大小及检查工作液浓度91
553电参数的选择92
554加工过程及处理96
56加工结束处理96
561加工结束后的自检及清理96
562机床关机97
57机床的维护保养97
58常见应用问题及解决方法99
581断丝99
582表面粗糙度变差100
583加工效率低100
584切割液浓度的保持及更换100
585锥度加工的相关问题100
586穿丝孔打偏情况的处理101
587工件尺寸不合格101
588丝筒进电装置切铝101
589大厚度切割工艺优化103
5810窄槽、窄缝加工技巧106
5811使用金刚石导丝嘴加工精密大锥度107
第3篇数控低速走丝电火花线切割加工技术108
第6章数控低速走丝电火花线切割加工工艺108
61数控低速走丝电火花线切割加工特性108
611电极丝单向运行108
612高低压冲水的应用109
62工艺要素110
621电极丝110
622工作液介质112
63工艺参数详解113
631工艺参数分类概要113
632工艺参数详解114
64相关工艺问题118
641工艺前提118
642温度对加工精度的影响118
643影响加工效率的因素118
644PCD刀具加工119
65锥度加工详解122
651锥度加工的几何原理及规律122
652锥度加工的修正123
653锥度加工设定125
654锥度零件切割的工艺技巧126
第7章数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用127
71机床的构成127
711机床的外观及各部分的构成127
712机床的主要技术规格127
713手控盒的使用129
714人机界面的构成130
72加工准备屏132
721移动132
722找边133
723找内中心134
724找角134
725丝找正135
726找外中心136
727点表136
728工件找正136
729中心点计算137
7210坐标系138
7211旋转坐标系139
7212Z轴软限位开关139
7213运丝140
7214水路140
73文件准备屏141
731文件管理141
732ISO 编辑器144
733TEC 编辑器145
734图形校验147
735JOB编辑器148
74放电加工屏149
741执行149
742优化154
743跟踪155
744执行信息155
75联机帮助屏156
751历史记录156
752加工信息156
76机床配置屏157
761用户配置158
762丝配置159
763版本信息163
第8章数控低速走丝电火花线切割机床操作实训164
81开机164
811启动机床电源进入系统164
812回机械原点165
82电极丝安装166
821穿丝操作过程166
822电极丝找正169
83工件装夹171
831工件装夹的要求171
832System 3R 快速装夹171
84电极丝的定位174
841自动定位功能174
842定位操作的要点175
85加工运行175
851加工文件的准备175
852加工运行操作177
853断丝的处理179
854切割中的注意事项180
86加工结束处理180
87数控低速走丝电火花线切割机床维护保养181
871机床运行应满足的条件181
872维护保养的主要内容181
873维护周期表185
88常见应用问题及解决方法185
881断丝问题185
882加工速度问题186
883表面线纹问题186
884工件表面修不光187
885切割形状误差大187
886工件中凹或中凸187
887直身工件锥度误差188
888进刀线的痕迹188
889电极丝找边时频繁断丝188
8810“圆弧与圆弧连接错误”报警189
8811斜齿轮切割的鼓肚现象189
第4篇数控电火花线切割加工编程190
第9章数控电火花线切割加工编程基础190
91数控电火花线切割加工编程概述191
911编程的方法191
912程序传输191
913机床坐标轴192
914绝对编程与增量编程193
915程序的构成193
92数控电火花线切割加工ISO编程指令196
921G指令196
922M指令212
923T指令214
924H指令214
925关于运算215
926R转角功能215
927电极丝偏移量补偿的实现216
928锥度加工218
93数控电火花线切割加工ISO程序实例221
931凸模一次切割程序221
932凹模一次切割程序222
933凸模割一修三程序222
934复合模切割程序224
935锥度加工程序227
936变锥加工程序229
937上下异形加工程序231
第10章Fikus软件自动编程233
101软件简介233
1011软件特色233
1012软件界面235
102CAD绘图236
1021文件管理236
1022软件基本操作236
1023绘画功能240
1024编辑功能246
103CAM编程252
1031CAM向导条252
1032程序管理器254
104Fikus软件编程实例256
1041凸模加工256
1042锥度加工262
1043上下异形加工263
1044无芯切割264
1045开放轮廓加工265
1046多孔加工266
第11章TwinCAD/WTCAM V3软件自动编程269
111TwinCAD/WTCAM V3软件简介269
1111软件特色269
1112界面组成269
1113指令执行的方法270
112CAD绘图功能271
1121捕捉点工具271
1122视窗工具271
1123图元工具273
1124图元修改工具275
113前处理作业278
1131切割路径前处理参数设定278
11322D 路径处理280
11333D路径处理282
114后处理作业283
1141基本编程控制设定283
1142生成程序287
1143程序编辑287
115TwinCAD/WTCAM V3软件编程实例288
1151各类工件操作流程288
1152切割凸模290
1153锥度切割296
1154开路切割299
1155上下异型302附录306
附录1数控高速走丝电火花线切割加工技术考核试题306
附录2数控低速走丝电火花线切割加工技术考核试题308
附录3CAD/CAM练习图形311
附录4数控电火花线切割加工应用案例315
参考文献319 2100433B
《数控电火花线切割加工工艺及应用》系统而全面地论述了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识,主要包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及发展情况;数控线切割加工设备及编程;电火花线切割加工的基本规律;线切割加工工艺应用及实例;人们所关心的线切割加工表面条纹、加工质量、故障与处理方法、工艺效果预测及工艺参数优化技术等。