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无机涂层工艺常用的涂层原料和气体

无机涂层工艺常用的涂层原料和气体

基本上所有的金属及非金属材料都可以采用PVD涂层的方式进行除层,它可以通过靶材或蒸发源等材料源直接沉积而获得源物质的涂层材料,也可以在此基础上通人其他的反应性气体,并通过反应沉积获得包含源物质成分和反应气体成分的化合物。反应溅射沉积的一个突出问题是“靶材中毒”,但研究表明,当靶材表面原子部分生成复合物,即处于“转变区域”类型时所制备的涂层拥有最佳的性能。目前,硬质合金工具、模具表面的PVD硬质涂层基本上都采用的反应沉积方法获得,根据涂层成分大致可分为以下几类:(1)金属氮化物; (2) 金属碳化物; (3) 金属氧化物;(4) 金属硼化物;(5)其他金属合金及化合物。

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无机涂层工艺造价信息

  • 市场价
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无机纳米陶瓷料皓瓷自清洁涂层

  • 5kg/桶,内、外墙罩面涂层,透明.单组份自干型,水性.甲醛未检出,VOC未检出,耐污渍性≥58,耐人工气候老化1000h后无起泡/粉化/变色,防火等级A级,防霉等级0级,硬度4-5H,美国FDA食品安全认证,欧盟儿童玩具安全认证,耐医用酒精擦洗≥200次、耐医用双氧水擦洗≥200次.
  • 爱比釉
  • 13%
  • 深圳爱比釉新材料有限公司
  • 2022-12-07
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改性树脂面涂层

  • PCG-DRW06改性树脂面涂层
  • kg
  • 东方雨虹
  • 13%
  • 深圳东方雨虹防水工程有限公司
  • 2022-12-07
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改性树脂面涂层

  • PCG-DRW06改性树脂面涂层
  • kg
  • 东方雨虹
  • 13%
  • 深圳东方雨虹防水工程有限公司
  • 2022-12-07
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无机纳米陶瓷料(内墙自清洁涂层罩面)

  • 包工包料,不含腻子,一道装.单组份自干型、水性、硬度3-5H、防火等级A级、耐洗刷≥30000次、耐污渍性≥58、耐医用酒精擦洗≥200次、耐医用双氧水擦洗≥200次.
  • 爱比釉
  • 13%
  • 广西齐全新材料科技有限公司
  • 2022-12-07
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改性树脂耐候性面涂层

  • PCG106改性树脂耐候性面涂层
  • kg
  • 东方雨虹
  • 13%
  • 深圳东方雨虹防水工程有限公司
  • 2022-12-07
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二氧化碳气体保护焊机

  • 电流250A
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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二氧化碳气体保护焊机

  • 电流250A
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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二氧化碳气体保护焊机

  • 电流250A
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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二氧化碳气体保护焊机

  • 电流250A
  • 台班
  • 广州市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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二氧化碳气体保护焊机

  • 电流250A
  • 台班
  • 汕头市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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硅酸铝涂层

  • 硅酸铝涂层
  • 4000m²
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-05-25
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纳米自洁涂层

  • 纳米自洁涂层
  • 20000m²
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2010-09-29
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环氧防滑涂层

  • 环氧防滑涂层
  • 3000kg
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2020-03-20
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防静电涂层

  • 1.防静电涂层
  • 893.0497m²
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-08-26
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S4.10防腐涂层

  • S4.10防腐涂层
  • 80kg
  • 3
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-07-20
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无机涂层工艺制备工艺

常用的工艺有:①热喷涂。包括火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂及等离子喷涂;②物理气相沉积(PVD)。包括真空蒸发新工艺、磁控溅射、离子镀及分子束外延;③化学气相沉积(CVD)。按反应条件分为常压、低压、低温、金属有机物(MOCVD)、等离子体增强(PECVD)及激光诱导(LCVD)等;④渗涂。可分为填料埋渗、料浆渗、气相渗和熔渗等;⑤溶胶一凝胶(Sol-Gel);⑥熔烧涂层。⑦电化学。包括阴极化和电镀;⑧无机胶凝粘结(低温烘烤)。⑨放热反应工艺。可按保护涂层或功能涂层的性能要求,考虑介质与压力,结构底材,涂层厚度,使用寿命、储存期等因素选择涂层工艺及其参数。

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无机涂层工艺基体表面预处理

CVD涂层的温度相对较高( 800~1000℃),化学键合是涂层与基体结合的主要模式;而PVD涂层沉积过程中的温度一般较低(500℃左右), 涂层与村底发生化学键合的程度较低,结合主要基于机械结合与物理结合。因而PVD涂层与衬底的结合力较低。

因此在实际的PVD涂层生产中为了保证涂层与基体的良好结合,对于衬底的表面状况和清洁度具有较高的要求,产品在涂层前一般都要求进行超声波清洗和喷砂处理。另外,在硬质合金工具PVD涂层工艺过程中也会增加一道特殊离子的刻蚀阶段,可以采用惰性气体离子,也可以采用金属离子对工件表面进行轰击,改善产品表面状况,进一步提高涂层与基体的结合力。此外,在特殊场合条件下,首先在衬底表面沉积一层薄的特殊的黏结层,然后再沉积功能层,也将有利于涂层与衬底的更好结合。

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无机涂层工艺常用的涂层原料和气体常见问题

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无机涂层工艺涂层

在涂层工艺中,主要的工艺参数如温度、压力、反应气体浓度以及气体总流量都需要精确的控制和监测。涂层沉积发生的温度是决定性的因素,沉积温度必须要保证反应在硬质合金基体表面上而不会在气相中发生,同时获得一个适当的显微结构。各工艺参数如基体温度,气体流速,反应器几何形状,气体黏度都会影响边界层的传输形式,这些也影响了沉积涂层的结构和组成成分。工艺过程监测方法被用来控制气体纯度和浓度,出口气体组分,沉积气氛的温度等,监测方式一般分为物理探测和光学仪表分析。 2100433B

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无机涂层工艺常用的涂层原料和气体文献

常用的几种涂层钢板 常用的几种涂层钢板

常用的几种涂层钢板

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大小:15KB

页数: 3页

常用的几种涂层钢板 文章来源:钢铁 E站通 http://www.ezhant.com/dict/detail.php?id=323 涂层钢板又称镀层钢板。在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆 Sn,Zn,Al,Cr,Pb-Sn合金,有机涂 料和塑料等的制品的统称。常用的涂 (镀 )层钢板包括镀锡薄板,无锡钢板,镀锌钢板,镀铝钢板,镀铅 - 锡合金钢板和有机涂层钢板等。 涂层钢板在具有良好深冲性能的低碳钢板表面涂覆锡、锌、铝、铬、铅-锡合金、有机涂料和塑料等的制 品。常用的涂层钢板有以下几种。 镀锡薄板: 在厚度 0.1 ~0.32mm的钢板表面镀纯锡的制品。镀锡薄板表面光亮,耐腐蚀,有深冲成型的润滑性,锡 焊性良好,能进行精美的印刷和涂饰,广泛用于食品罐头工业和制作轻便 涂层钢板 耐蚀器皿。 14 世纪,欧洲出现手工镀锡板。 1730 年英国首先实现了热镀锡钢板的工业生产。 1934 年

二次喷涂改性无机涂层 二次喷涂改性无机涂层

二次喷涂改性无机涂层

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页数: 4页

首先提出一种相对简单的方法对无机涂层材料进行改性,即在处理的铝合金表面制备水性无机涂层,然后在无机涂层表面二次喷涂KH-550改性溶胶,对其进行改性,再经烘烤制备了有机改性无机涂层。对二次喷涂KH-550改性溶胶的一些因素对涂层表面性能影响的研究表明KH-550用量≥20%,能明显提高无机涂层的附着力、耐冲击性、耐水性等理化性能。对二次喷涂后涂层的微观形貌和接触角测试结果表明,在KH-550改性溶胶中引入无机纳米或超细粉体,获得了致密、平整的多功能涂层。最后通过对所提出方法的原理探讨及实验结果的分析,确定二次喷涂KH-550溶胶改性无机涂层材料,制备有机改性无机涂层的方法可行。

导辊​涂层工艺

1、电泳涂层

在阳极氧化的基础上,通过电泳的作用,在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜,使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽,除能生产原氧化着色的颜色的基础上,能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。

2、彩色粉末喷涂

共200多种颜色选择,给设计师一个广阔空间,性能稳定,漆膜附着力强,不易剥落、耐酸、耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害,环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。

3、彩色氟碳喷涂

通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯,氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染,其氟碳键是最强的分子键之一优越于其聚合休的分子结构。氟碳喷涂作为高档表面涂装工艺手段。它具有颜色均匀一致,且抗褪色和沾污的能力优越的优点。

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纳米涂层制备工艺

纳米涂层的制造方法主要包括气相沉积、各类喷涂(含常温喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂等)、镀覆(含电镀和化学镀)等多种方法 。

气相沉积:采用化学或物理气相沉积法可以在基体表面上形成纳米薄膜或得到纳米涂层。

纳米喷涂:热喷涂方法制备纳米结构涂层的主要优点是工艺简单,涂层和基体选择范围大,涂层厚度变化范围大,沉积率高,容易形成复合涂层等。

纳米涂装:在普通的涂料中,添加适当的纳米颗粒,可以大幅度提高涂料的悬浮稳定性、耐水洗性、附着力、光洁度、抗老化性等,并可同时得到一些特殊性能如光催光、吸收电磁波、防静电等。

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高温无机非金属涂层简介

高温无机非金属涂层,涂施于金属或其他高温材料表面的一层玻璃、陶瓷或其他高温无机非金属薄层。采用的工艺方法有高温搪烧、喷涂(火焰喷涂、等离子喷涂或爆震喷涂)、涂刷烘烤或热解沉积等。具有在高温下防热、隔热、抗氧化、防腐蚀、耐磨及电绝缘、吸收雷达波(隐身)、温控等许多特殊功能。广泛应用于航天、航空、军工、冶金、机械等领域。

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