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硬钢力学性能

硬钢力学性能

硬钢(热处理钢筋及高强钢丝)强度高,但塑性差,脆性大。从加载到突然拉断,基本上不存在屈服阶段(流幅)。属脆性破坏。

钢丝、钢绞线属于硬钢。硬钢和软钢根据它们是否存在屈服点划分的,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以其控制应力系数较软钢低。2100433B

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硬钢造价信息

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门窗力学性能试验机

  • LXT-2421
  • 13%
  • 北京世纪诚达试验仪器(集团)制造有限公司
  • 2022-12-08
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门窗力学性能试验机

  • LXT-2421
  • 13%
  • 大连弗朗电子科技发展有限公司
  • 2022-12-08
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力学实验桌

  • 1200*600*780mm(铝木结构,防火板台面。)
  • 13%
  • 四川科因实验设备有限公司
  • 2022-12-08
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杠杆连锁

  • 品种:断路器附件;系列:BW1框架断路器附件;规格:2000A;产品说明:杠杆连锁三台连锁/BW1-2000A;
  • 北元电器
  • 13%
  • 上海表计电力设备有限公司
  • 2022-12-08
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杠杆连锁

  • 品种:断路器附件;系列:BW1框架断路器附件;规格:2000A;产品说明:杠杆连锁两台连锁/BW1-2000A;
  • 北元电器
  • 13%
  • 上海表计电力设备有限公司
  • 2022-12-08
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年7月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年6月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年5月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2020年3月信息价
  • 建筑工程
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筋调直机

  • HBG-12
  • 台·月
  • 深圳市2019年11月信息价
  • 建筑工程
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门窗力学性能试验机

  • LXT-2421
  • 3台
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-03-29
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  • 16:9高清幕,150寸
  • 12
  • 3
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-07-02
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力学实验桌

  • 1、规格:1200×600×780mm; 2、材质:铝塑结构:主框架全铝Z字型结构,承重性强,整体外观简约美观.台面:采用12.7mm优质实芯理化板,防火阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防静电、耐磨、抗污
  • 1张
  • 1
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-07-21
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力学轨道套装

  • ,滑轮套件,光电门固定杆,M5X10蝶形栓若干,Ф12X50金属固定杆2个,弹簧圈2个,L型高度调节套装一套,方形螺母若干等,轨道与小车的接触为截面3点接触,减少了面接触带来的滑动摩擦力,可替代气垫导轨,避免气轨噪声和能耗,能够完成基础型教材力学实验及上百个扩展实验.
  • 15套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-24
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Ф40馈管

  • Ф40馈管
  • 1个
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-01-24
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硬钢物理性质

硬钢和软钢根据它们是否存在屈服点划分的,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以其控制应力系数较软钢低。

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硬钢基本信息

软钢、硬钢的区别就是以C含量而定:

C含量0.15%以下---极软钢

含量0.81~1.30%---极硬钢

事实上钢除了含碳(C)之外,还混有硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S),这些元素与碳(C)合称为钢的五元素,钢的化学成分检查时,首先都以五元素作分析。五元素对钢的物理性能的作用效果如下:

碳(C):钢中不可少的重要元素,能增加钢的硬度、强度;

硅(Si)能增加强度、硬度;

锰(Mn)能增加钢的韧性,高韧性钢含Mn 1.2%~1.5%;

磷(P)是钢中有害元素,使钢具冷脆性,含量越少越好;

硫(S)同P都是有害元素,使钢具有热脆性。

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硬钢力学性能常见问题

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硬钢力学性能文献

常用钢管力学性能 常用钢管力学性能

常用钢管力学性能

格式:pdf

大小:1.0MB

页数: 10页

高压(低中压)锅炉及石化工业用大口径无缝钢 管 标准: GB3087 —— 中国国家标准 GB5310 —— 中国国家标准 ASME SA106 —— 美国锅炉及压力容器规范 ASME SA333 —— 美国锅炉及压力容器规范 ASME SA335 —— 美国锅炉及压力容器规范 DIN17175 —— 联邦德国工业标准 EN10216-2 —— 欧洲压力管道标准 用途: 用于低中压锅炉(工作压力一般不大于 5.88Mpa ,工作温度在 450℃以下)的集箱及蒸汽管道; 用于高压锅炉(工作压力一般在 9.8Mpa 以上,工作温度在 450℃~650℃之间)的集箱及蒸汽管 道,石化工业用管。 主要生产钢管牌号: 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、 SA333Ⅰ级、 SA333Ⅵ级

冷拉钢力学性能 冷拉钢力学性能

冷拉钢力学性能

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大小:1.0MB

页数: 1页

冷拉钢力学性能

自硬钢发展史

1868年发展了Mushet自硬钢。属Mn-W系工具钢,使切削低碳钢的速度达到8m/min。典型成分为:C2.0%,W7%,Mn2.5%。随着19世纪工业革命的进展,工业用钢大量生产迫切要求机床和工具必须跟上。因此如何提高Mushet钢的性能使其所制工具切削速度能大幅度提高,已成为当时客观迫切的要求。Mushet钢的锰含量高因而降低Ac1临界点,使其很难软化退火,而且热脆性大,可锻性很差,淬火时易过热。因此19世纪末,在美国出现了低锰含铬的Cr-W系自硬钢

1870~1898英国Mushet自硬钢(C2%,W7%,Mn2.5%),切削中碳钢速度达到8m/min

1898~1900美国F.W.Taylor和英国M.White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火,并以Cr-W钢(C1.85%,W8%,Cr3.8%)取代Mushet的Mn-W自硬钢,从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功

1903出现现代高速钢的原始成分(%):C0.7、W14、Cr4

1904美国JohnMathew向高速钢中加入0.3%V

1906试用电炉冶炼高速钢

1910确立T1(W18Cr4V)钢成分(C0.75%、W18%、Cr4.0%、V1.0%),切削中碳钢速度达30m/min

1912德国Becker向钢中加入3%~5%Co,提高了钢的热硬度

19183t电弧炉试炼高速钢成功,替代了坩埚炉,得以生产较大尺寸的钢锭和钢材

1923加入钴量达12%~15%,切削速度达40m/min以上

1932美国J.V.Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M1

1937美国W.Breelor发明W-Mo系钢M2

1939美国J.P.Gill发明高碳高钒钢,称SuperHSS,含钒3%~5%,淬回火硬度达HRC67~68,耐磨性好,但可磨削性差

1953出现加硫(0.05%~0.2%)易切削高速钢

1958~1963平衡碳原理提出与应用,美国发明M40系列钢,硬度达到HRC70的超硬(Extra-hard)钢,最早为M41和M42

1965美国CrucibleSteels公司发明粉末冶金法生产高速钢

1970瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产;电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产;高速钢用于高载荷冷作模具日益增多

1980氮化钛涂层的物理气相沉积法(PVD)成功用于部分高速钢刀具,使用寿命成倍提高,对高速钢的应用和发展具有重要意义

1990~粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72;综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展,替代部分通用高速钢,以节约合金资源

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S136钢淬硬

预热温度:600—850℃

淬火温度:980—1050℃

温度(℃)

保持时间(min)

回火前硬度(HRC)

980

40

52±2

1025

30

56±2

1050

20

57±2

均热时间,以钢材中心达到淬硬温度开始计算,淬硬时必须保护,以避免脱碳及氧化

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硬车削硬车削的应用

硬车削技术经过十年的发展及推广应用,获得了巨大的经济效益和社会效益。下面举例说明硬车削技术在轧辊加工等行业生产中的推广应用情况。

轧棍加工行业

国内十儿家大型轧辊企业已使用硬车削技术对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车等切削加工,均取得了良好的效益。平均提高加工效率2~6倍,节约加工工时和电力50%~80%。如在武汉钢铁公司轧辊厂,对硬度为60~80HS的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时.切削速度提高了3倍,每车一根轧辊,节约电力、工时费400多元,节约刀具费近100元,取得了巨大的经济效益。如我校机电实验中心.用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58~63的 86CrMoV7淬硬钢轧辊时(v=60m/min,f=0.2mm/r,ap=0.8mm)单刃连续切削轧辊路径达15000m(VCmax=0.2mm) ,满足了以精车代磨削的要求。

工业泵加工行业

国内碴浆泵生产厂的70%~80%已采用硬车削技术。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业,是国内外急需的产品,其护套、护板是63~67HRC的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削它.所以只得采用退火软化后粗加工,然后再悴火加工的工艺。采用硬车削技术以后,顺利解决了一次硬化加工问题,免除了退火再淬火两道工序,节约了大量工时和电力。

汽车加工行业

在汽车、拖拉机等大批量生产行业中的曲轴、凸轮轴及传动轴、刀量具行业及设备维修中经常会碰到淬硬件的加工难题。如我国某机车车辆厂,在设备维修中需要对轴承内圈进行加工,轴承内圈(材料Gcr15)的硬度为60HRC,内圈直径为285mm,采用磨削工艺,磨削余量不均匀,需2h才能磨好;而采用硬车削加工,仅用45min就加工好一个内圈 。

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