铜水从阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包，中间包相当于铜水存贮装置，它交替向两侧的浇铸包倾注铜水，浇铸包置于电子称上，我们统称为定量浇铸装置，浇铸的阳极板重量即由它控制;在整个浇铸过程中，圆盘处于运转及停歇的交替变换之中，圆盘静止时，定量浇铸装置向铸模倾注铜水，浇铸之后，圆盘转动两个模位，浇铸下一块阳极板;当阳极板经过喷淋冷却后，由预顶起先松动阳极板，为了平衡预顶起装置对圆盘施加向上的作用力，在铜模上方对应预顶起的位置，设置了锁模机构;经过松动的合格阳极板由提取机取走，不合格阳极板由废阳极吊取走;提取机取走的阳极板放入水槽中再次冷却并自动排列成阳极垛，最后由叉车运走。空的铜模转至涂模位，由涂模系统对其喷涂BaS04混合物，以防阳极板“粘模”。不断重复上述过程，即可实现连续浇铸。

圆盘浇铸机的主要技术性能如下:

圆盘浇铸机生产能力:85 t/ h;

圆盘直径:16.6m;

浇铸周期:26s -32s;

阳极板重量:380kg±1 0 o;

模数:28(单列双包);

圆盘运行:间断;

圆盘水平支承:29只托辊;

圆盘中心:滚动轴承;

圆盘钢结构重量:38t。

圆盘浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备。金隆公司的阳极板浇铸机是从芬兰引进的85t/h的28模圆盘浇铸机，它由圆盘及其驱动系统、定量浇铸装置、喷淋冷却系统、预顶起及顶起装置、锁模装置、提取机、冷却堆垛装置、涂模系统等组成 。

圆盘浇铸机圆盘及其驱动系统

整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动，由29只托辊支承。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。

圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到最大值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆盘的转动周期可以在26s - 32s之间设定，其运行曲线可以通过“轨迹点的数量、时间段/转动时间、速度/最大速度”这三个参数的设定来改变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号，该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物发生碰撞或机械摩擦。

圆盘浇铸机定量浇铸装置

整个浇铸包的重量通过三个点作用于称上，然后通过支撑连杆传递至传感器。整个浇铸系统是由液压系统控制的。

在浇铸铜水时，浇铸包的倾斜速度是通过电液伺服阀来控制的。浇铸包顶起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在刚浇铸时，浇铸倾斜速度较慢，这样可以控制铜水飞溅;浇铸过程中，铜水浇铸速度较快，以缩短浇铸时间;而在铜水浇铸快结束时，浇铸包倾斜速度又减慢，以控制阳极板重量的精确度。按此程序浇铸出的阳极板重量偏差控制在1%范围内的达98%。浇铸包返回过程中，油缸除了由电液伺服阀控制外，还由1个电磁阀控制，这样可以增快浇铸包的返程速度。

圆盘浇铸机喷淋冷却系统

为了缩短阳极板的冷却时间和控制模子的操作温度，阳极板和模子使用水从底部、侧边和顶部进行喷淋冷却，产生的蒸气由集汽罩收集并由排气风机抽走。喷淋冷却范围为12模。每个模子的喷淋冷却分别由气动截止阀单独控制，这样可以避免对暂时中断浇铸的模子进行冷却。

圆盘浇铸机提取机

提取机的最大提升能力为450kg，最大转动角为27°。由于提取机要将阳极板从铜模里取出放到水槽里，这就要求提取机定位准确。提取机的旋转是由电液阀控制的双齿条摆动液压油缸来完成的，其定位是由一个轴编码器控制。提取机的取板机构是由一个气缸控制的机械手。这种结构的优点是当模位稍微有点偏差或阳极板稍许错位时，取板机构的夹耳可左右摆动自行调整取板位置以顺利提取阳极板。

圆盘浇铸机冷却堆垛装置

提出的阳极板是放在水槽中进行冷却并堆垛的。该水槽的最大冷却水量为80m3/h，可储存阳极板30块。阳极板由提取机直接放入水槽中的水里，直接浸入能使阳极板受到最小的氧化损害，得到最大的冲洗效果，清洗阳极从铜模中带来的表面物和氧化物。在水槽的前端，链式运输机步进机构将一块块阳极板编成组，当一组阳极板准备好后，运输机连续运行将其运送到水槽的后端，由液压起升机升起，叉车运走。链式运输机是由液压马达驱动的，它由轴编码器控制，既可步进也可连续运行 。

圆盘浇铸机液压系统的维护

由于圆盘大部分机械动作都是由液压执行机构完成的，所以液压系统的维护就显得尤为重要。在某种程度上液压系统的维护即是其工作油的维护，液压油的管理和维护也就是防止液压油被污染、泄漏。设备进入使用时，要从油液的过滤、加装、更换，到定期的检修，注意防止污物侵入系统。对油液进行跟踪、定期化验，对系统故障进行预测和诊断，实行从选购、新油入库、使用、运行期、更换的全过程控制管理。液压油的泄漏会造成系统压力的下降。液压油的泄漏分为内泄和外泄。日常检查要注意液压系统各处的外泄情况，对于液压系统的外泄要及时处理。对于液压传动装置，要日常点检与定期检查相结合。在日常检查中发现的异常情况，对妨碍液压设备继续工作的应作应急处理;对其他的则应仔细观察并予以记录，到定期维护时解决。定期检查而且要检查整个设备易发生故障和必须维护的部位;对日常检查中发现的故障部位和不适应的部位进行拆检。

圆盘浇铸机保护称的精确度

称的精确度是阳极板质量的重要保障。称的支撑连杆必须是水平的，支撑连杆的连接头必须转动灵活，只有这样，传感器才能精确地测出称上不同位置的负荷。这就要求注意日常维护。可以每月打开一次侧盖，检查桥和框架之间有没有额外的能导致摩擦力的作用力，用压缩空气吹扫称内容易存灰的部位;每年一次拆下支撑连杆，检查连接球头及其内部的缓冲橡胶，并将支撑杆调整水平。当操作过程中出现称量不准时，也是从以上几个方面着手检查和校调，只是在机械粗调后还要进行电仪微调。

圆盘浇铸机保证圆盘运行的平稳性

从以上的介绍中可以看出，要保证圆盘运行平稳，必须从以下两个方面着手:

①保证圆盘运行曲线平滑;

②保证每只支承托辊支撑面水平，而且其标高值在误差范围之内。

圆盘浇铸机确保定位的准确度

保证圆盘定位、提取机定位的准确度，这就要求保证轴编码器的灵敏度，并对轴编码器作精确的设置。

圆盘浇铸机在冶炼企业，尤其在金隆公司是一台非常关键的设备，它能否正常运行将直接影响金隆公司的阳极板产量和质量。因此我们必须掌握它的各组成单元的工作原理，并据此作出行之有效的使用维护措施 。2100433B

有带式和环式两种类型。带式浇铸机与生铁铸块用的铸铁机基本相同，仅链带长度和锭模形状、尺寸稍有差别；环式浇铸机由铁水包倾翻装置及可倾流槽、锭模及其旋转盘、翻模装置、喷浆装置和粉合金料铺垫装置等组成。整个环式浇铸机集中在一个控制室内进行操作。控制室下面是向各装置提供压力油的动力站。此外，在浇铁区还设有排烟装置，以改善劳动条件。环式浇铸机的生产率比带式机稍低，但浇铸速度和脱模时间可任意调整，而且占地少、投资小，适合于大型铁合金电炉车间的产品浇铸。浇铸机的应用可使整个铁合金浇铸作业实现机械化，从而提高劳动率并改善劳动条件 。2100433B

1. 18块铸模的圆盘构架。圆盘由焊接钢结构制成，φ16600mm平板结构，方便操作和观察与圆盘连接的所有设备。垂直方向由29个支撑滚轮支撑，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心轴支撑，垂直于中心轴的空心钢组成辐射梁，共有28根径向梁。梁与梁间用防护盖板覆盖，每根径向梁之间装有两根横梁（用于支撑铜模）。29个支撑滚轮组件，位于行走轨道下面，由行走轨道带动旋转。行走轨道直径为14440mm，横卧于支撑滚轮上。1个垂直轴，垂直轴固定在混凝土基础上，位于圆盘主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之间，设有一个中心轴承。

2. 圆盘驱动系统。该系统能在圆盘转动过程中，获得光滑准确的速度曲线，圆盘驱动系统包括驱动机组，连接支承和矢圈。驱动机组又包括电动机、耦合器、齿轮箱、驱动轮。驱动轮包括一个钢体和12根螺栓。矢圈用来连接圆盘与驱动系统。

3. 阳极顶起装置。液压操作的阳极顶起装置5套，其中两个预顶起，3个顶起。该装置由两个主要部件组成：固定构架和油缸。顶起部分通过8个滚轮支撑在构架上，构架同时起导向作用，液压油缸把顶起部分朝向上的位置提升。

5. 锁模装置。液压操作的锁模装置两套，用来把钢模锁紧在阳极预松动区，以便把预顶起油缸作用于圆盘上冲击的力减小到最低程度。该装置由固定构架和可运动的夹钳组成，夹钳通过轴和普通轴承紧固在构架上。液压油缸操纵夹钳工作。

6. 铜模调平螺栓和固定铜模支撑销。铜模调平螺栓56个和固定铜模支撑销28个，它们分别位于铜模支撑梁（每模两根）上面，调平螺栓位于支撑外梁（每模两上）上，用于调平和支撑铜模。

7. 铸模紧固夹。铜模紧固夹28个，用于锁定铜模，防止铜模松动而导致错位。

9. 行走轨道的润滑系统。润滑系统是用来维护行走轨道的。在环形轨道上，设有3个润滑点。润滑装置包括润滑剂的压力容器，气动控制系统和现场管道。润滑系统是根据润滑程序的需要，通过逻辑控制器来控制的。

圆盘喷嘴 是用于喷雾于燥器使液滴形成高速旋转的一种喷嘴。料液送入圆盘中央受离心力的作用加速到达周边时呈雾状洒出圆盘喷嘴有碗形、多叶圆盘形等各种形状，圆盘直径为8一30cm，转速的变化范围大致为4000一20 000r/min。