在以石油作原料生产燃料油和润滑油的炼油厂里，通常是先将原油进行蒸馏，根据温度的变化，依次蒸馏出汽油、煤油、柴油、重柴油、润滑油，上述过程叫做一次加工。然后将一次加工得到的产品，按照不同需要，分别进行二次加工，以得到不同产品，规格的燃料油和润滑油。

由于石油是多种烃类成份组成的混合物，各组份因分子量和结构形式不同，沸点也不同，因此，它们可以在不同的温度范国内蒸馏出来。在较低温度下蒸馏出来的馏份叫轻馏份；在较高温度范围内蒸馏出来的馏份叫重馏份。

在蒸馏塔内的压力和大气压力相同条件下对原油进行的蒸馏，叫做常压蒸馏。常压蒸馏主要是从石油中分馏出汽油、煤油和柴油。它们分馏的温度范围分别是：汽油35~205℃，煤油200~300℃，柴油270~350℃。在大气压力下分馏出上述产品后剩下的渣油称为重油，是提炼润滑油和裂化原料油的原料。

润滑油在常压下是提炼不出的，因为润滑油的馏份是由高沸点的烃所组成。为了从石油中提炼出润滑油，就必须降低蒸馏塔内的压力。使高沸点烃在较低温度下沸腾汽化。这种在降低蒸馏塔内压力的条件下对原油进行的蒸馏叫做原油的减压蒸馏。

直馏产品主要是由烷烃和环烷烃组成，一般不含不饱和烃，因而产品的性能安定，不易氧化变质，便于长期贮存。

直馏汽油将原油经过直接分馏（直馏法）而得的汽油。含有较少的不饱和烃类,因而具有较高的化学稳定性。辛烷值一般较低，由环烷基石油制得的，一般在60以上；由石蜡基石油制得的，一般在40~50之间。不可单独用作汽油机的燃料，需要与二次加工汽油等掺合使用。也可用作工业溶剂油或洗涤油。

直馏法根本特点

石油精馏塔的根本特点在于它处理的是复杂混合物—石油，生产的也是复杂混合物—各种石油馏分。在常减压蒸馏装置中，原油被分馏切割为铂重整原料、汽油、煤油、轻重柴油、裂化原料、各种润滑油馏分及渣油等，常常不少于十来种产品。在常减压蒸馏系统中，各得到四、五个或五、六个产品，按照多元精馏原理，每一个系统都需n-1个精馏塔才能把这些产品分离出来。以常压蒸馏为例，如果要得到汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分和常压重油五个产品，就需要四个精馏塔，这几个精馏塔结合而成一个塔，如图1所示。

这种精馏塔事实上等于把前面几个简单精馏塔逐个重叠起来，在塔顶馏出最轻的产品—汽油，在塔底引出最重的产物—重油，介于其间的其他产品（煤油和柴油）则在塔侧作为侧线取出，这种塔称为复杂塔或复合塔。很明显，该复合塔的精馏段相当于原来四个简单塔的四个精馏段组合而成，而其下段则相当于原塔的提馏段。

直馏法石油精馏塔要求

为使塔顶、塔底都得到合格的产品，需由一个完整的精馏塔完成，以精馏段保证塔顶的产品质量，而以提馏段确保塔底产品的质量。在原油精馏塔中，常压塔底重油含350℃以前的轻质馏分有时高达10%~15%，减压塔底渣油含500℃以前的馏分可达10%左右，因此塔底须有提馏段，以降低常压重油中轻馏分的含量和减压渣油中馏分油的含量。但汽油、煤油、柴油之间的分离只有精馏段而没有提馏段，这样侧线馏分中必然含有相当量的轻馏分，因而质量（如闪点）不能合格，为此，也要对它们设立提馏段，原油精馏塔旁边的小塔就相当于三个简单塔的提馏段重合在一起而构成的，而在原油精馏塔的底部保留提馏段。

原油精馏塔的塔底温度很高，一般在350℃上下，减压塔底通常在390℃左右，在这样的高温下，如果采用再沸器，很难找到合适的热源，而且再沸器必须十分庞大。因此，原油精馏塔的热量供应主要靠进料带入塔内，即将进料加热到尽可能高的温度，而塔底并无再沸器，几乎所有的原油精馏塔都在塔底注入过热水蒸气，以降低油气分压，从而帮助塔底重油中较轻的油料汽化，也提高了进料在汽化段中的汽化率，这样就提高了馏分油的拔出率，常压重油中轻质油的含量减少以后，还减轻了减压塔的负荷，有助于提高减压塔的真空度，这种方法称为汽提。因此原油精馏塔的下半段称为汽提段，汽提段中发生的不是严格的精馏作用，其分离效果不如提馏段，好在对分离精确度要求不太严格，而水蒸气在炼厂中价廉易得，又安全，因而石油精馏塔底无例外地采用汽提。 2100433B

干馏产品：

煤干馏生产过程

当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结晶水释出；高达350℃以上时,粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解,析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。当干馏在室式干馏炉内进行时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物（焦炉煤气和其他炼焦化学产品）。

煤干馏的产物是焦炭、煤焦油和煤气。

煤干馏产物的产率和组成取决于原料煤质、炉结构和加工条件（主要是温度和时间）。随着干馏终温的不同，煤干馏产品也不同。低温干馏固体产物为结构疏松的黑色半焦，煤气产率低，焦油产率高；高温干馏固体产物则为结构致密的银灰色焦炭，煤气产率高而焦油产率低。中温干馏产物的收率，则介于低温干馏和高温干馏之间。煤干馏过程中生成的煤气主要成分为氢气和甲烷，可作为燃料或化工原料。高温干馏主要用于生产冶金焦炭，所得的焦油为芳香烃、杂环化合物的混合物，是工业上获得芳香烃的重要来源；低温干馏煤焦油比高温焦油含有较多烷烃，是人造石油重要来源之一。

煤干馏煤工业发展

2008年中国的煤化工产业继续有序发展，煤化工产业发展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的试点应用取得可喜进展，产能得到进一步释放，新型煤化工产品逐渐走向市场，并被市场接受。随着金融危机影响的加剧，中国煤化工产业面临成本压力，行业发展趋缓。由于国家政策总体上仍支持煤化工发展，节能减排已是大势所趋，故中国煤化工产业虽短期受困但前景仍十分可观。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。