同测光方法的多样化一样， 胶片显影搅拌的方法也是多种多样的。在小型显影罐中冲洗所要求的搅拌方法同在较大的或商业用的显影深箱设备中冲洗要求的搅拌方法就不一样。

搅拌不但影响胶片显影的均匀情况，而且影响底片的密度。适度的搅拌会使新鲜显影液同胶片保持接触，按照标定的显影时间显影，它还会使胶片呈现出所要求的反差 。

(1)曝光，将负片药膜向上、相纸药膜向下二者叠置，使相纸曝光；

(2)显影，将曝光后的相纸放入显影液内显影；

(3)定影；

(4)水洗；

(5)烘干 。

正片过程(positive copying process)是指将负片与相纸经过接触晒印后，相纸上获得的潜像经过一定的化学处理，得到与实际景物色调一致的影像的像片过程 。

适当的搅拌有助于避免气泡沾在胶片上，防止腔片局部接触不到显影液，气泡会使底片上显现出小斑块。

冲洗底片时， 注意搅拌方法是很重要的，特别是在冲洗感光性强的胶片(如泰克尼柯尔潘胶片Tech．nical Pan)，或是需要创造特殊效果(如增强锐度)的时候。对于泰克尼柯尔潘胶片，确保均匀显影的特殊搅拌方法巳在胶片说明书上做了规定。在对这种搅拌方法做了全面的试验后再冲洗胶片可以避免差错在胶片的lSO速度的设定上和显影药的适当选择上，遵照生产厂家的建议，你就应该得到最佳结果了。

但是，有的时候体有特殊的需要，急于冲洗胶片，而从别人那里得到的药液又是你从未用过的。在这种情况下，了解不同胶片及显影液的特点和性能会有很大帮助。

回到原来的问题上，用柯达D76显影液代替伊尔福ID11来冲洗伊尔福FP4时，由于两种显影液基车上相同，结果几乎没有什么差别。不过，如果把胶片设定在ISO125拍摄，再用伊尔福珀西普托尔或柯达米克罗多尔X冲洗就会遇到麻烦 。

显影液不象ID11、D76，彼得森阿库卢克斯和许多其它显影液那样属于标准药液，了解这一点，会避免失败的结局。那两种药液是针对胶片颗粒度的。使用这两种药液冲洗，要达到预期的效果，这就要求拍摄时曝光过度或者是降低胶卷ISO速度．如把ISO125降低到ISO64使用，或者把ISO400降低到ISO200使用。它们会使胶片的颗粒更细，这是因为药液中有银溶解剂的成份，即硫氰酸铵。在显影过程中，它能哆溶解构成影象的银粒块， 冲洗出来的底片银粒细微。

另一些显影液具有相反的效果，它们会提高胶片的建度，或者更精确地说，允许胶片曝光不足。倒如，把ISO125的胶片拄ISO250使用，或者把ISO400胶片接ISO800使用。在困难的照明条件下拍出的照片用这种方法冲洗也很有效。如果只简单地在你熟悉的标准显影液中靠延长显影时间来冲洗提高了感光速度的胶片， 则不会得到同样效果，而只会增大底片的反差。

关于试验显影液，要说的还有很多。比如，如何进一步地稀释显影液才能正常地改进底片的清晰度、什么样锐度的显影液能够比标准显影液产生更清晰、更有颗粒效果的底片。不过，这些改变和改进最终影象的方法毕竟都有局限性 。2100433B

过程质量是指过程满足明确和隐含需要的能力的特性之总和。既然过程的基本功能是将输入转化为输出，那么过程质量一方面可以通过构成过程的要素(如投入的资源)和相关活动满足明确和隐含需要的程度来考虑，另一方面也可以通过过程输出(如产品和劳务等有形或无形产品)的质量好坏来间接地反映。即：

·过程必须是一种增值的转换。

·每一过程还会与其他过程有着相互关系。

·所有工作通过过程来完成。

制造业过程质量中的过程不是指广义的过程，它所指的是产品、零部件制造过程的基本环节，即工序。过程(工序)质量的高低主要反映在过程输出的合格率、废品率或返修率的高低上。

过程质量，可分为开发设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量与服务过程质量四个子过程的质量。

(1)开发过程质量。是指从市场调研开始，经过产品构思到完成产品设计为止的质量。开发设计过程质量是产品固有质量形成的决定性因素。

(2)制造过程质量。是指通过制造所形成的产品实体符合设计质量要求的程度。由于制造过程质量取决于制造过程中一系列工序的质量，所以又可称之为工序质量。生产过程中，人、原材料、设备、制造方法、环境、检测等六大因素在生产过程中同时对产品质量起控制作用，过程质量的好坏决定着产品质量的好坏。所以，其品质管理的重点是在制造过程中及时预防和控制出现的不合格产品。

(3)使用过程质量。是指产品在使用过程中其固有质量的发挥程度。它取决于使用环境与使用条件的合理性，使用的规范性、使用者的操作水平及日常的维护保养状况。

(4)服务过程质量。是指产品进入使用过程后，生产企业对用户服务要求的满足程度。提高服务过程质量是保证产品固有质量充分发挥的重要环节，也是生产企业维护与提高其信誉以及收集质量信息的重要手段。在当今国际国内市场中，服务质量已成为决定市场竞争胜负的重要因素之一。2100433B

生产运作过程包括一系列相互联系的劳动过程和自然过程。劳动过程是指劳动者利用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象以生产产品或提供劳务的过程。例如，改变工件的几何形状、尺寸、表面状态、物理与化学居性的工艺过程，对原材料、零部件、产成品等进行的质量控制与检验过程，实现劳动对象工作地转移的运输过程等。自然过程是指借助自然力的作用使劳动对象发生物理或化学变化的过程，如食物发酵、自然冷却、自然时效等。其中，工艺过程是生产运作过程的最基本部分，而工序则是其员基本的组成单位。

按照性质和作用，生产运作过程一般分为以下几个组成部分

(一)基本运作过程

它是生产运作过程的核心部分，指将劳动对象直接加工成为企业主要产品的过程．如机械制造企业的毛坯加工、装配程，纺织企业的纺纱、织布、印染过程，医院的挂号、诊断、化验、手术等。

(二)生产技术准备过程

技术准备过程是指产品投产前所进行的一系列生产运作技术准备工作的过程，如产品与工艺设计、工艺装备设计与制造、新产品的试制和试验等。

(三)辅助运作过程

辅助运作过程是指为保证基本生产运作过程正常进行而向其提供辅助产品或劳务的辅助性生产运作活动过程．如机械制造企业的动力供应、设备维修、工具制造等。

(四)生产服务过程

服务过程是指为基本生产运作和辅助生产运作提供生产性服务活动的过程，如材料供应、工具保管、理化检验等。

除此之外，有的企业还从事附员产品和副业生产运作活动。