QBQB517-2009冷镦钢盘条

QBQB521-2009桥梁缆索镀锌钢丝用盘条(发布稿)

采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的swrch18a冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。

介绍安钢swrch35k,scm435及ml20mntib等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)k系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)cr,mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)b系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高b在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

分析ml08al冷镦钢钢丝半成品及1/3冷镦试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查,在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高冷镦合格率。

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

阐述了冷镦钢的涵义、工艺特点,介绍了江苏永钢集团有限公司采用转炉冶炼-连铸-高速线材轧制工艺生产冷镦钢盘条的主要技术措施及工艺特点,提出了提高冷镦钢质量的主要途径。

研究了不同冷却速度对scm435冷镦钢盘条组织性能的影响。结果表明:当吐丝温度为850℃、冷却速度为0.22℃/s时,盘条的金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度8~9级,脱碳层(0.2~0.5)d%,盘条的力学及冷镦性能良好。

采用实验室研究结合工业性试验的方法,分析swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织异常现象。结果表明盘条表层异常微观组织为魏氏组织,魏氏组织是钢的过热缺陷组织,该组织使钢的韧性和塑性显著降低,钢易冷镦开裂。实施相应的改进措施后,swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织的均匀性得到提高,冷镦性能得到改善。

针对冷镦钢盘条冷锻开裂问题,对盘条质量进行了全面检测分析。结果表明,冷镦钢盘条表面质量问题是导致冷锻开裂的根本原因。通过优化减定径机轧制规程,改进ntm,rsm辊环修磨工艺,加强对导卫装置、导轮、起套辊进行检查和更换,解决了盘条冷锻开裂问题。

文章首先对冷镦钢盘条冷镦不合格的原因进行分析,逐个研究了平行通长裂纹、一条通长裂纹以及断续裂纹三类缺陷对不合格率的影响,对第一二类盘条表面缺陷的预防进行研究,对第三类盘条表面缺陷的预防进行探讨。

QBQB494-2009焊管用冷连轧钢带

ml40cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ml40cr热轧盘条工艺控制:lf精炼时间高于40min,白渣保持时间不低于15min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为f+p,无异常组织存在。

永钢立足现有工艺装备,通过调整化学成分,明确转炉冶炼、lf精炼、连铸和高线轧制等过程的质量控制点,成功生产出swrch35k冷镦钢盘条。结合永钢swrch35k的开发经验,分析了该钢种生产过程的质量控制要点,并提出改进措施。

QBQB302-2014-冷成型用热连轧钢板及钢带

结构用热连轧钢板及钢带 结构用热连轧钢板及钢带 (q/bqb303－2003代替q/bqb303－1999) 1范围 本标准规定了结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志 及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的碳素及低合金结构钢热连轧钢带以及由此横切 成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品大部分在交货状态下被使用于建 筑、桥梁、船舶、车辆等结构件，部分在进一步加工、热处理后使用于机械结构。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。 gb/t222－1984钢的化学

q/bqb351－2018 代替bzj351－2014 耐热结构用热连轧钢板及钢带 continuouslyhot-rolledsteelsheetandstripforheatresisting structure 2018-01-15发布2018-04-10实施 发布 q/bqb351－2018 i 前言 本标准按照gb/t1.1－2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准参照gb/t3077-2015、gb/t713、gb/t11251-2009和gb/t5132-2007，并结合宝钢实际 情况制定。 本标准代替bzj351－2014。 本标准与bzj351－2014相比主要变化如下： ——更新了规范性引用文件版本； ——增加了热轧平整钢带产品类别； ——删除了牌号gr.12cl1和

对150mm×150mm连铸坯轧制φ12mmscm435合金冷镦钢(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盘条的工艺试验表明:采用1020℃加热,900℃轧制,吐丝温度控制在780～800℃,相变前冷却速度控制在1℃/s左右,该钢可以获得均匀的铁素体+珠光体组织和良好的冷镦性能。

通过对试样进行金相分析,对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析,发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡,粗轧机组(特别是第1和第2架)孔型设计不合理,也促进这种线状缺陷的形成。

介绍swrch25k冷镦钢热轧盘条的开发过程。给出盘条生产工艺的控制要点:(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶炼采用高拉碳技术高碳低磷出钢,喂fe-ca线进行夹杂物变性处理,提高钢质纯净度。(3)连铸采用全保护浇注、严格控制过热度,保持拉速稳定,二冷采用弱冷配水及电磁搅拌技术,保证铸坯质量。(4)采用控制轧制和控制冷却技术,优化工艺及设备,加强过程控制管理。成品螺栓抗拉强度670～680mpa,延伸率9%～12%,心部硬度为92.2～96hrb,可满足电力铁塔用6.8级紧固件的需求,并且模具损耗大大降低。

QBQB303-2018-一般结构用热连轧钢板及钢带

(S45C)QBQB360-2014-机械结构用热连轧碳素钢板及钢带

QBQB313-2014-建筑结构用热连轧钢板及钢带