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中国高铁的飞速发展令世界瞩目。本书全面揭示了中国高铁装备制造者——中国中车的精益管理之道,内容包括中国中车精益管理的战略布局、精益管理体系的建设、实施等,其中工位制节拍化生产、标准工位建设、精益示范线、6621运营管理平台、模拟线建设、精益研发等战略与实践,对中国高端制造业具有很强的借鉴意义。
作者:刘化龙、奚国华 主编;王军 执行主编
定价:59.80元
印次:1-3
ISBN:9787302459767
出版日期:2017.01.01
印刷日期:2018.04.20
序(邵宁)
第一篇概论篇
第一章迈向精益之道 3
第一节打造一流企业:中车的孜孜追求 3
第二节走向精益:奠定一流企业的根基 5
第三节从精益制造到精益企业 8
第四节精益管理落地生根的三大法则 12
第二篇精益制造篇
第二章工位制节拍化生产:开启精益基点 21
第一节什么是工位制节拍化生产模式 21
第二节如何构建工位制节拍化生产模式 23
第三节工位制节拍化生产的实施要点 47
第三章点—线—面:精益制造的多元载体 51
第一节标准工位建设 51
第二节精益示范区(线)建设 61
第三节精益车间建设 79
第三篇精益管理篇
第四章6621运营管理平台:构建系统协同管理模式 91
第一节6621运营管理平台的概念及构成 91
第二节6621运营管理平台的目标和内容 95
第三节6621运营管理平台的方法和步骤 100
第五章模拟线建设:制造与管理的桥梁 108
第一节什么是模拟生产线 108
第二节如何让模拟生产线运行 112
第三节什么是模拟配送线 120
第四节如何模拟配送线运行 123
第五节模拟线建设的效果 129
第六章六大管理平台:构建标准管理基石 134
第一节市场管理平台 134
第二节人力资源管理平台 137
第三节安全环境管理平台 147
第四节资产管理平台 161
第五节售后服务管理平台 172
第六节信息化平台建设 188
第七章六大管理线:确保流程简洁高效 201
第一节工艺管理线建设 201
第二节采购物流管理线建设 205
第三节计划控制管理线建设 223
第四节质量管理线建设 229
第五节成本管理线建设 237
第六节设计开发管理线建设 242
第四篇精益拓展篇
第八章精益研发:向设计延伸 245
第一节何谓精益研发 245
第二节把握精益研发的原则 246
第三节透视精益研发方法学 249
第四节精益研发现在时 252
第五节以工位制为基础的精益研发 254
第九章精益供应链:走向一体共赢 269
第一节精益供应链的内涵 269
第二节如何建设精益供应链 271
第十章管理升级:中国企业走向强大的必由之路 285
第一节强本固基:不可逾越的管理之坎 285
第二节管理自觉:中车精益管理的再思考 287
第三节永无止境:中车精益的未来时 291
后记 294 2100433B
专业名称:铁道运输管理|交通运输管理(中级工班)铁道交通运营管理主要学习铁路运输设备、铁路运输规章、铁路运输组织、铁路站场及枢纽、铁路运输调度指挥和系统分析等基本知识,接受外语、计算机办公及绘图、电工...
开家服装店
其主管部门应该是国 资 委及工 信 部。2014年3月26日,由国资委牵头,会同工信部,组织三大运营商召开过一次协调会。会议研究讨论了铁塔公司组建涉及的重要问题,明确设立铁塔公司协调组和筹备组。201...
精益管理实施细则
南 京 華 潤 熱 電 有 限 公 司 企 業 標 準 Q/CRPNJ-GE-204.002-2012 2013-01-31 發佈 精益管理实施细则 2013-02-01 實施 南京華潤熱電有限公司標準化委員會 發佈 Q/CRPNJ-GE-204.002-2012 II 目 次 前 言 ............................................................................ III 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范引用文件 ........................................................................ 1
精益生产又称准时生产。
精益改善的基础是全员积极参与改善(如TQM、TPM、一个流、5S等)。
由此可见,精益生产有两大特征;
1.、生产组织;准时生产。
2、生产管理;能“保障全员积极参与改善”。
即;精益管理是“能保障全员积极参与改善”的管理方式。
60年代,大野耐一发明了改善效率、品质,降低成本的方法,后人称之为《精益改善工具》。
在推动员工改善方面,靠“自上而下强压式”推动。
时间一久,员工抗拒改善、应付改善,改善量小、持续性差,效果很不理想。
70年代,改善思想之父、精益之父今井正明发明了《建议系统》。
《建议系统》通过改变员工的行为习惯,使员工“不断提建议”。
然后,相关部门评估、实施建议,从而获得大量改善。
因此,改善量大幅提升,且大量改善自动持续进行。
80年代,《建议系统》带来的效益已举世闻名,欧美企业开始学习。
最终发现,无论怎样努力,《建议系统》在欧美企业无法落地。
92年,哈佛大学发明了BSC,用BSC代替《建议系统》,有异曲同工之妙。
BSC通过改变管理者的行为习惯,使管理者成为持续改善者,从而提高改善速度、持续性。
以前,中国没有精益管理技术,靠“加强管理”推动员工改善。
因此改善量小、持续性差,管理成本大。
2018年,今井正明弟子、天成精益杨美莲博士发明了SCI,解决了这一问题。
SCI融合了《BSC》、《建议系统》原理、技术,既可在中国企业轻易落地,又同时具备《BSC》、《建议系统》功能。
一方面,SCI中的BSC改变管理者的行为,使所有管理者立即成为持续改善者。
另一方面,管理者按行为矩阵模型(建议系统技术)改变员工的行为习惯,使员工不断变快、变准、变严谨,或者有某个改善行为。
因此,员工改善量大幅提升,且大量改善自动持续产生。
精益管理是能简单、快速、持续地提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费的方法。
不满足上述条件的,就不是精益管理。
1、通常管理方式(制度、管控、考核)的功能是“维护工作次序”,没有持续改善的功能。
2、日本、欧美、中国企业经验证明;靠加强管理可以进步,但速度慢、持续性差、管理成本大。
精益的理念是精益求精。
精益管理是“更快、更简单、更持续地精益求精”的措施。
精细化管理实质还是一种管控,没有持续改善的功能,不满足精益管理条件。
管控系统与持续改善系统是不同的两套系统,各负其责。2100433B
爱信华纳
导入《建议系统》前;员工改善量为数千/年。
导入《建议系统》后;员工改善量激增至20万/年,并且大量改善自动持续产生。
线模公司
导入准时生产后;交货期从30天降至5天。
导入《BSC》4年后;交货期降至6小时。
某日用瓷器生产商
导入SCI后;
1、所有工位直通率每十多天增长一次,一直持续。
2、改善自动持续进行。
3、三个月后,一级品率、利润率跃升至同行第一。