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生产现场秩序混乱,不良品经常出现,怎么办?
原材料成本飙升,企业内部浪费严重,怎么办?
设备虽然精尖,但是效率低下,怎么办?
现场改善就是解决所有这些问题的利剑!
精益生产是目前全球公认的以最低成本生产出最高品质产品的生产企业管理模式,通过实施精益管理,企业可以获得:
产能提高20%~25%
不良品减少40%~50%
库存减少50%~70%
制造周期缩短50%~70%
生产场地节约30%~40%
制造业企业总经理、副总经理、生产现场各级经理等。
可以解决生产过程中多品种、小批量的生产问题,及如何处理此类生产的采购及物流工作。——常州明景电子
此次培训体会到我们以前所做的事不彻底,执行力度不够。——上海大碇电脑
通过此次培训,让我对丰田的精益生产有更多的理解。——铭裕科技
从学习中对现场改善有了更深刻的理解,很多方法和工具可以运用到生产现场的实际问题中。——梅兰化工集团
你说的是control plan 还是流程图啊
《大设计》无所不在。在会议室和战场上;在工厂车间中也在超市货架上;在自家的汽车和厨房中;在广告牌和食品包装上;甚至还出现在电影道具和电脑图标中。然而,设计却并非只是我们日常生活环境中的一种常见现象,它...
现场管理费是指施工现场发生的间接费用,如管理人员工资,项目部人员福利费,补助,津贴等。企业管理费是指公司层面的费用,如公司的管理费,资质使用费,办公费等。
巩怿中国著名精益大师,华制集团咨询副总裁,清华大学总裁班特邀讲师。曾在日本丰田总部接受过2年系统的TPS培训,作为国内精益导入的权威专家,巩老师拥有10年世界500强企业现场管理工作经历及8年精益导入咨询经验,其主导的国内某汽车集团精益生产方式的导入工作取得了革命性突破,被国家列为中国汽车行业的示范项目。曾为青岛四方机车、天润曲轴、一汽集团等企业提供咨询服务。
一、成本降低10%利润提升100%
二、现场改善的思路
三、消除生产过程中的浪费(上)
四、消除生产过程中的浪费(下)
五、现场工艺的改善
六、机械加工能力测时与标准作业
七、设备的快速换产
八、装配线的效率管理
九、5S与目视化管理
十、创意功夫活动的开展2100433B
如何做好现场品质管理(ppt)
如何做好现场品质管理(ppt)——本文是一篇关于质量管理的文章
民用建筑万科施工现场品质管理制度土建部分SY版
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1.当混凝土拌合物坍落度太小时,可保持水灰比不变,适当增加水泥浆的用量;当坍落度太大时,或保持砂率不变,调整砂石用量;
2.通过实验,采用合理砂率;
3.改善砂石的级配,一般情况下尽可能采用连续级配;
4.掺加外加剂,采用减水剂、引气剂、缓凝剂都可有效地改善混凝土拌合物的和易性;
5.根据具体环境条件,尽可能缩短新拌混凝土的运输时间,若不允许,可掺缓凝剂,减少坍落度损失。 2100433B
MTI的性能还可以进一步提高和改善
1、增大信号处理的线性动态范围;
2、增加一组多普勒滤波器,使之更接近与最佳滤波,提高改善因子;
3、能抑制地杂波(其平均多普勒频移通常为零)且能同时抑制运动杂波(比如气象、鸟等)
4、增加一个或者多个杂波图,可以起到帮助检测切向飞行大目标的作用。
做了上述改进的系统称为动目标检测(MTD,MovingTargetDetection)系统,以区别于只有对消器的MTI(MovingTargetIndication)系统。2100433B
生产现场秩序混乱,不良品经常出现,怎么办?原材料成本飙升,企业内部浪费严重,怎么办?设备虽然精尖,但是效率低下,怎么办?现场改善就是解决所有这些问题的利剑!巩怿老师,凭借深厚的理论功底和在制造企业的丰富实战经验,带您直击生产现场的各种问题,传授现场改善方法,有效消除浪费,实现快速降本,使企业真正走上精益之路。
《现场品质管理和改善》
一、 成本降低10% 利润提升100%
二、 现场改善的思路
三、 消除生产过程中的浪费(上)
四、 消除生产过程中的浪费(下)
五、 现场工艺的改善
六、 机械加工能力测时与标准作业
七、 设备的快速换产
八、 装配线的效率管理
九、5S与目视化管理
十、 创意功夫活动的开展