《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》涉及空调电机减震圈组件技术领域，尤其涉及一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法。

橡胶减震圈组件属于机械通用零部件范畴，通过卡箍安装在电机与空调之间，在空调电机的使用中起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。减震圈组件由两部分组成，内部为橡胶、外部为δ1.0毫米的抱箍，通过粘合后紧密结合，分别与电机主轴和空调接口联接。是空调电机与空调连接最重要的连接部件。20世纪后期中国国内外橡胶减震圈组件产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种减震圈组件中选用能满足电机要求的减震圈组件，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用减震圈组件基本采用的材料是纯橡胶件，由于空调电机在长时间启动、停止、运转状态，容易导致减震圈的磨损，严重影响空调整体性、使用的安全性及使用寿命。

图1为《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》提出的一种制备空调电机减震圈组件的工艺流程图。

2020年7月17日，《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。 2100433B

参照图1，《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》提出的一种空调电机减震圈橡胶组件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR60-90份，天然橡胶NR10-40份，炭黑40-70份，轻钙40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老剂1-4份，氧化锌4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蜡0.5-2份；其中，氯丁橡胶CR和天然橡胶NR的重量份为100份。

该发明提出的一种采用权利要求1-4中任一所述的空调电机减震圈橡胶组件材料制备空调电机减震圈组件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配比取氯丁橡胶CR、天然橡胶NR、防老剂在开炼机上充分塑炼，辊温为60-90℃，混炼时间为5-10分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，其中密炼温度为60-90℃，混炼时间为5-15分钟，然后在50-70℃辊温的条件下薄通3-5分钟；

S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理和脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和3-6份胶粘剂混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3-6份胶粘剂混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；

S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为165-180℃，硫化压力为15-18兆帕的条件下，硫化时间为400-600秒。

• 实施例1

一种空调电机减震圈橡胶组件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR75份，天然橡胶NR25份，炭黑40份，轻钙70份，二辛酯33份，硫磺0.8份，TMTD0.6份，DM0.8份，ETU-750.75份，MgO7份，防老剂2份，氧化锌7份，硬脂酸SA1.5份，石蜡2份。该发明提出的一种采用权利要求1-4中任一所述的空调电机减震圈橡胶组件材料制备空调电机减震圈组件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配比取氯丁橡胶CR、天然橡胶NR、防老剂在开炼机上充分塑炼，辊温为90℃，混炼时间为5分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，密炼温度为60℃，其中MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡在硫磺添加之前加入，混炼时间为15分钟，然后在50℃辊温的条件下薄通5分钟；

S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理和脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和6份胶粘剂混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和4份胶粘剂混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；

S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为165℃，硫化压力为18兆帕的条件下，硫化时间为400秒。

• 实施例2

一种空调电机减震圈橡胶组件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR80份，天然橡胶NR20份，炭黑45份，轻钙68份，二辛酯30份，硫磺0.77份，TMTD0.5份，DM0.5份，ETU-750.78份，MgO6份，防老剂2.6份，氧化锌6份，硬脂酸SA1.3份，石蜡1.7份。 该发明提出的一种采用权利要求1-4中任一所述的空调电机减震圈橡胶组件材料制备空调电机减震圈组件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按配比取氯丁橡胶CR、天然橡胶NR、防老剂在开炼机上充分塑炼，辊温为75℃，混炼时间为7分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，密炼温度为90℃，混炼时间为5分钟，其中MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡在硫磺添加之前加入，然后在70℃辊温的条件下薄通3分钟；S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理和脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份相对密度为0.8049的丁酮溶液和3份胶粘剂混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和5份胶粘剂混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为180℃，硫化压力为15兆帕的条件下，硫化时间为600秒。

• 实施例3

一种空调电机减震圈橡胶组件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR82份，天然橡胶NR18份，炭黑41份，轻钙69份，二辛酯40份，硫磺0.72份，TMTD0.8份，DM0.6份，ETU-750.7份，MgO5-7份，防老剂3份，氧化锌4份，硬脂酸SA1.8份，石蜡1份。 该发明提出的一种采用权利要求1-4中任一所述的空调电机减震圈橡胶组件材料制备空调电机减震圈组件的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按配比取氯丁橡胶CR、天然橡胶NR、防老剂在开炼机上充分塑炼，辊温为60℃，混炼时间为10分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，密炼温度为75℃，混炼时间为12分钟，其中MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡在硫磺添加之前加入，然后在65℃辊温的条件下薄通4分钟；S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理和脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份相对密度为0.8035的丁酮溶液和5份胶粘剂混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3份胶粘剂520-P混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为170℃，硫化压力为16兆帕的条件下，硫化时间为450秒。

• 实施例4

一种空调电机减震圈橡胶组件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶DCR12680份，天然橡胶NR20份，炭黑N77440份，轻钙70份，二辛酯30份，硫磺0.8份，TMTD0.8份，DM0.8份，ETU-750.8份，MgO6份，防老剂22463份，氧化锌6份，硬脂酸SA1.5份，石蜡1.5份。该发明提出的一种采用权利要求1-4中任一所述的空调电机减震圈橡胶组件材料制备空调电机减震圈组件的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按配比取氯丁橡胶DCR126、天然橡胶NR、防老剂2246在开炼机上充分塑炼，辊温为85℃，混炼时间为7分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑N774、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，密炼温度为87℃，混炼时间为13分钟，其中MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡在硫磺添加之前加入，然后在65℃辊温的条件下薄通4分钟；S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理，其中抱箍板材的厚度δ为1.0毫米，然后采用99%食用酒精清洗的方式脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份性对密度为0.8045的丁酮溶液和5份胶粘剂P-11混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份浓度为99.5%的甲苯溶液和6份胶粘剂520-P混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为175℃，硫化压力为15兆帕的条件下，硫化时间为550秒。

将实施例1-4中所述的空调电机减震圈组件进行性能测试，测试结果如下：

1）老化性能：120℃*96小时热老化试验，硬度变化 HS5°以下；

2）耐高温：120℃*168小时，外观无变形、收缩、裂纹、发粘及析出现象；

3）成型后橡胶与抱箍的粘合强度为2700N*30S不出现明显的分离，脱壳等不良现象；

4）常温下撕裂强度≥40千牛/米；扯断伸长率≥300%；拉伸强度≥5兆帕；永久变形≤16%；

5）老化后（100℃*72小时）：拉伸强度≤20%；扯断伸长率≤50%

6）环保要求：Ro小时s要求：铅（PB）及化合物≤100PPM；镉（CD）及化合物≤5PPM；汞（HG）及化合物≤100PPM；六价铬（CR ）及化合物≤100PPM；多溴联苯≤100PPM；多溴联苯醚≤100PPM；REACH要求：符合欧盟标准；

7）硬度要求：35A°-40A°。

一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法专利目的

为了解决背景技术中存在的技术问题，《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》提出了一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法，上述空调电机减震圈组件的耐磨损性能优异，使用寿命长。

一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法技术方案

《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》提出的一种空调电机减震圈橡胶组件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR60-90份，天然橡胶NR10-40份，炭黑40-70份，轻钙40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老剂1-4份，氧化锌4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蜡0.5-2份。

在具体实施例中，氯丁橡胶CR的重量份可以为60、63、70、75、80、82、90，天然橡胶NR的重量份可以为10、15、18、20、25、30、33、38、40，炭黑的重量份可以为40、41、45、50、60、70，轻钙的重量份可以为40、48、53、60、68、69、70，二辛酯的重量份可以为30、33、35、39、40、48、50、55、60，硫磺的重量份可以为0.3、0.5、0.6、0.7、0.72、0.77、0.8，TMTD的重量份可以为0.3、0.5、0.6、0.8，DM的重量份可以为0.3、0.5、0.6、0.7、0.8，ETU-75的重量份可以为0.3、0.5、0.7、0.75、0.78、0.8，MgO的重量份可以为3、4、5、5.7、6、6.2、7，防老剂的重量份可以为1、2、2.1、2.6、3、4，氧化锌的重量份可以为4、6、7、8，硬脂酸SA的重量份可以为0.5、1、1.3、1.5、1.8、2，石蜡的重量份可以为0.5、0.8、1、1.5、1.7、2。

优选地，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR75-82份，天然橡胶NR18-25份，炭黑40-45份，轻钙68-70份，二辛酯30-40份，硫磺0.7-0.8份，TMTD0.5-0.8份，DM0.5-0.8份，ETU-750.7-0.8份，MgO5-7份，防老剂2-3份，氧化锌4-7份，硬脂酸SA1.3-1.8份，石蜡1-2份。

优选地，其原料按重量份包括：氯丁橡胶CR80份，天然橡胶NR20份，炭黑40份，轻钙70份，二辛酯30份，硫磺0.8份，TMTD0.8份，DM0.8份，ETU-750.8份，MgO6份，防老剂3份，氧化锌6份，硬脂酸SA1.5份，石蜡1.5份。

优选地，所述氯丁橡胶为DCR126，所述防老剂为防老剂2246，所述的炭黑为炭黑N774。

该发明还提出了一种采用空调电机橡胶减震圈组件材料制备空调电机减震圈组件的方法，包括如下步骤：

S1、按配比取氯丁橡胶CR、天然橡胶NR、防老剂在开炼机上充分塑炼，辊温为60-90℃，混炼时间为5-10分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，密炼温度为60-90℃，混炼时间为5-15分钟，其中MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡在硫磺添加之前加入，然后在50-70℃辊温的条件下薄通3-5分钟；

S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理和脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和3-6份胶粘剂混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3-6份胶粘剂混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；

S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为165-180℃，硫化压力为15-18兆帕的条件下，硫化时间为400-600秒。

优选地，在S2中，所述空调电机减震圈组件抱箍板材采用酒精清洗进行脱脂处理。

优选地，所述酒精为99%食用酒精。

优选地，在S2中，第一混合剂中的胶黏剂为粘胶剂P-11，丁酮溶液的相对密度在0.8035-0.8049之间。

优选地，所述第二混合剂中的胶黏剂为胶粘剂520-P，甲苯溶液的浓度为99.0%-99.8%。

优选地，在S2中，抱箍板材的厚度δ为1.0毫米。

一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法改善效果

《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》中，通过合理控制空调电机减震圈橡胶组件材料的原料及各组分的配比，并且在空调电机减震圈组件的制备过程中，在处理后的抱箍板材上进行硫化处理覆盖橡胶材料的方法制备空调电机减震圈组件并合理控制工艺参数，空调电机减震圈组件的耐磨损性能优异，使用寿命长。

1.《一种空调电机减震圈橡胶组件材料及制备该组件的方法》其特征在于，其采用的空调电机减震圈橡胶组件材料的原料按重量份包括：氯丁橡胶CR60-90份，天然橡胶NR10-40份，炭黑40-70份，轻钙40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老剂1-4份，氧化锌4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蜡0.5-2份；所述制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，包括如下步骤：S1、按配比称取氯丁橡胶CR、天然橡胶NR、防老剂在开炼机上充分塑炼，辊温为60-90℃，混炼时间为5-10分钟，再在密炼机内按重量份加入炭黑、轻钙、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡混炼制得预成型胶料，密炼温度为60-90℃，混炼时间为5-15分钟，其中MgO、氧化锌、硬脂酸SA及石蜡在硫磺添加之前加入，然后在50-70℃辊温的条件下薄通3-5分钟；S2、将空调电机减震圈组件抱箍板材表面进行喷砂处理和脱脂处理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和3-6份胶粘剂混合制成第一混合剂，然后用所述第一混合剂均匀涂刷所述第一抱箍板材，晾干得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3-6份胶粘剂混合制成第二混合剂，用所述第二混合剂均匀涂刷所述第二抱箍板材，晾干得到第三抱箍板材；S3、将第三抱箍板材放入模具固定，在模具内加入预成型胶料并按注压模具硫化工艺进行硫化处理得到空调电机减震圈组件，其中硫化温度为165-180℃，硫化压力为15-18兆帕的条件下，硫化时间为400-600秒。

2.根据权利要求1所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，其采用的空调电机减震圈橡胶组件材料的原料按重量份包括：氯丁橡胶CR75-82份，天然橡胶NR18-25份，炭黑40-45份，轻钙68-70份，二辛酯30-40份，硫磺0.7-0.8份，TMTD0.5-0.8份，DM0.5-0.8份，ETU-750.7-0.8份，MgO5-7份，防老剂2-3份，氧化锌4-7份，硬脂酸SA1.3-1.8份，石蜡1-2份。

3.根据权利要求1所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，其采用的空调电机减震圈橡胶组件材料的原料按重量份包括：氯丁橡胶CR80份，天然橡胶NR20份，炭黑40份，轻钙70份，二辛酯30份，硫磺0.8份，TMTD0.8份，DM0.8份，ETU-750.8份，MgO6份，防老剂3份，氧化锌6份，硬脂酸SA1.5份，石蜡1.5份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，氯丁橡胶为DCR126，防老剂为防老剂2246，炭黑为炭黑N774。

5.根据权利要求1所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，在S2中，所述空调电机减震圈组件抱箍板材采用酒精清洗进行脱脂处理。

6.根据权利要求5所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，所述酒精为99％食用酒精。

7.根据权利要求1所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，第一混合剂中的胶粘剂为粘胶剂P-11，丁酮溶液的相对密度在0.8035-0.8049之间。

8.根据权利要求1所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，第二混合剂中的胶粘剂为胶粘剂520-P，甲苯溶液的浓度为99.0％-99.8％。

9.根据权利要求1所述的制备空调电机减震圈橡胶组件的方法，其特征在于，在S2中，抱箍板材的厚度δ为1.0毫米。

本发明公开了一种防腐蚀的螺栓螺母组件及其制备方法，上料：将螺栓螺母组件和锌粉均注入渗锌罐内部，渗锌罐会顺着斜向行进轨道进入处理箱体内部，且渗锌罐会位于驱动轮和辅助轮之间，渗锌：转动轴和转动杆分别带动驱动轮和辅助轮转动，进而渗锌罐随之转动，渗锌罐内部的螺栓螺母组件相互碰撞促进锌粉渗透，在处理箱体内部对渗锌罐内的螺栓螺母组件进行高温加热，使得混杂的锌粉渗入组件并形成保护膜，同时在加热过程中驱动轮逆时针转动会带动渗锌罐进行旋转，使得螺栓螺母组件在渗锌罐内部转动并相互撞击，提高了锌粉渗入组件的效率，且使得螺栓螺母受热更加均匀，保证同一批次的螺栓螺母组件的表面保护膜防腐蚀效果和硬度相同。

早期在电路板全采通孔插装的时代，零件一定是要装在板子的正面，故又称其正面为“组件面”。板子的反面因只供波焊的锡波通过，故又称为“焊锡面”（Soldering Side）。SMT 的板类两面都要粘装零件，故已无所谓“组件面“或“焊锡面”了，只能称为正面或反面。通常正面会印有该电子机器的制造厂商名称，而电路板制造厂的 UL 代字与生产日期，则可加在板子的反面。