漳村煤矿是潞安矿业（集团）公司下属的一座国有特大型矿井，先后被原煤炭部首批命名为现代化矿井、部特级质量标准化矿井、部特级高产高效矿井，国家环境保护委员会命名为“全国环境保护先进企业”。2003年被中煤技术协会命名为“科技创新型矿井”，被中国煤炭企业协会命名为“2002年度全国文明煤矿”，被中煤协会命名为“全国双十佳煤矿”，“山西省先进基层党组织”、“山西省监管企业十佳先进基层党组织”，荣获“全国企业文化建设百强单位”、“全国综合减灾示范社区”等荣誉称号。

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自创先争优活动开展以来，潞安集团漳村煤矿明确“科学发展、放胆争先，打造数字化新矿山”的活动主题，坚持“科学发展、统筹兼顾、贴近群众”的原则，紧紧围绕打造行业领先国内一流数字化矿井感知化矿山的目标，按照“公开承诺、全面履诺”的方式，精心组织，结合实际，突出主题，扎实推进创先争优活动的开展，取得了较好的成效。

“创”字带头谋发展，引领数字矿山稳步提升。该矿在创先争优活动中，持续提升矿井自动化、数字化、智能化水平，丰富数字化矿山内涵。按照完善安全避险“六大系统”的要求，完成了人员定位系统升级改造，实现了双向呼叫。坚持数字化与采掘战线同步延伸，完善了“监测监控、人员定位、通讯联络”三大系统，实现了井下采掘点全覆盖。建成了透明的地质平台、透明的瓦斯预警平台、视频会议系统等数字化系统；安全生产调度指挥中心扩建工程正式开工，系统升级改造方案正在完善。配合联通公司，对小区宽带光纤网进行了升级改造，提高了用户网络速度。完成了“井下污水处理、临时排水点监控、3G无线通信”等系统的项目调研、可行性分析，为加快实施矿区绿色发展和信息化建设奠定了基础。

“先”字带头解难题，采掘衔接迎来转机。为了解决矿井持续发展的问题，延续矿井生产年限，该矿坚定不移推进村庄搬迁工程。这是一项极为困难的工作，该矿党员领导干部积极发挥先锋模范作用，为了与当地老百姓商讨搬迁工作，硬是跑细了腿，磨破了嘴。但最终盘活了资源，缓解了衔接紧张的矛盾。目前，温家湾搬迁快速推进，旧村已全部拆除，释放压煤240多万吨。地面“五厂”评估全部结束，达成了搬迁意向，可释放压煤140多万吨，确保了2203工作面的顺利推进，从源头上盘活了22采区。西回辕整体搬迁框架协议成功签订，为彻底解放23、21采区，实现最大化开采创造了条件。

“争”字带头增效益，经营管理成效显著。该矿坚持结构增效与贸易创效“两手抓”，积极掌握市场变化，加大品种煤销售，全年销售喷吹煤246万吨，超额完成集团下达的指标，实现了品种增效。引深“3211”内部市场化运行机制，对社区管理进行了市场化改革；建成了内部市场化管理平台，实现了内部收支网络化管理。恒达公司不断拉长加粗“五条产业链”，“潞恒”牌锂电矿灯、压缩氧自救器占领了集团市场，打开了外部市场；整合的两座坑口选煤厂，实现销售收入4亿元；积极拓展经营贸易，贸易增收8亿元，营业收入稳居集团多经系统领先地位。成立了整合矿井规范经营管理领导组，设立九个监督管理组，定期深入检查、指导工作，确保了整合矿井的规范运行。

“优”字带头创佳绩，惠民工程正成为百姓幸福工程。该矿坚持把维护好职工的根本利益，作为工作的出发点和落脚点，真抓实干惠民工程，将创先争优活动体现在职工的幸福指数上，六大工程使职工群众笑开颜。关爱工程：二部猴车延伸全部完成，与三部猴车直线对接，减少了井下工人的行走时间，降低了体能消耗；为井下职工发放路途补助；为37名“五七家属工”、202名未参保集体企业退休人员纳入社会养老保险统筹；为离退休职工发放免费洗浴票、理发票，制作防寒服；为女职工进行了免费体检。便民工程：和谐文化广场、地下车库、矿区超市全部竣工投用；后勤中心服务大厅对残疾人、老年人推行电话预约上门收费服务；增加了矿区电瓶车数量，线路覆盖到各小区。环保工程：矸石山综合治理工程全部完成，矿区绿化、亮化一期工程全部完工；生活区、生产区污水站竣工投运，实现达标排放。安居工程：北华苑涵洞正式贯通，纳入社区统一管理；对矿区老化供暖管网进行了改造；大学生公寓开工建设。文化工程：矿区图书馆、体育馆、俱乐部、颐年苑、小区活动室等公共活动场所免费向职工开放；社区开办了图书银行；举办了社区艺术节、女职工文化节，承办了多项高水平文体活动。就业工程：积极做好非主体专业本科毕业职工子女的转型培养、考核录用工作；盘活矿临时工岗位，为待业青年创造了就业机会。

漳村煤矿是全国标准化矿井建设的标兵。在推进‘三个发展’中，他们以数字化建设为目标，吸收借鉴国内外矿井建设先进的自动化结构体系及其支撑关键技术，从2006年开始成功将数字化三层结构、三维可视化信息平台等多种技术综合集成后应用到矿山数字化建设中。煤矿综合自动化一体化解决方案，形成了完善的技术支撑体系和配套系统，数字化覆盖了采掘、运输、供电、通风、洗煤、外销等各个流程。其中的综采工作面自动化控制系统与泵站微机控制系统、采煤机智能远程控制系统、刮板输送设备实时监测系统等系统集成，实现了自动调整采煤高度远程记忆监控、采煤工作面三机联动，掘进工人只需在工作面外的控制室内进行操作，就能完成自动割煤、自动移架、自动推溜、自动放煤。远程供电系统则对地面、井下所有变电所集中进行数字化控制，从根本上消除了老矿矿井线路多、长、杂可能出现的安全隐患。同时，矿灯智能化管理系统通过对每名矿工的安全帽进行信息识别和信号接收，以及固话、小灵通的联系，准确定位其位置和安全情况，使井下安全故障在第一时间得以排除。在此基础上，他们开发了企业财务、运营、库存管理等软件系统，使企业的物流、信息流、资金流实现了平衡运转。

目前，该矿以'综采自动化、掘锚一体化、主运集控化、辅运快捷化、通风智能化、选煤模块化、供电远程化、管理信息化、生产清洁化、安全本质化'为目标的数字化矿井已经成型。数字化矿山的建设，使该矿吨煤成本降低了5%-12%，电耗降低3%，放煤回收率增加3%-5%，每年为企业增加收益近亿元，同时还使矿井成为本质安全型矿井，安全生产连续保持了10年之久。

加快科技创新步伐推动企业跨越式发展

做为全国首座“数字化矿山”的漳村煤矿，多年来始终强化技术创新工作的重要性认识，通过创新制度管理，健全激励机制，加大科技投入，营造了良好的干事创业环境；企业的自主创新能力不断增强，科技管理水平不断提升，最终转化为企业引领数字化矿井建设和发展方向的力量之源。《漳村煤矿科学技术创新工作纲领》是漳村煤矿科技创新纲领性的指导和宏观性规划，多年来，该矿围绕着这一“纲领”推动着企业的可持续跨越式发展与核心战略技术开发、应用项目或重大技术难度项目攻关。该“纲领”不仅严格规定了项目的立项原则，要按照面向生产实际，针对煤炭生产技术发展需要和共性的、亟待解决的技术难题进行攻关；以市场为导向，重点开发产品结构调整及煤炭相关产品的开发研究；以企业为技术创新主体，跟踪世界煤炭生产和深加工先进技术。项目立项要求在确保技术的“可行性”的同时，还要具有先进性、新颖性、实用性和经济合理性的特点。与此同时，“工作纲领”还就不同形式的“产、学、研”一体化研究机制，高新技术开发的组建模式，校企联合科研攻关等形式进行了有益尝试，积极探索借用“外脑”研究开发高新技术。为保证科技创新的持续性，该矿将技术创新开发经费按照销售收入的3%足额提取，并要求财务预算单独列账，使技术创新发展得到可靠的资金保障；还建立健全了“首席专家制度”，经营管理人才与专业技术人才平行发展，保证了科技创新型人才队伍的质量和规模。

在创新项目管理方面：为了增强项目参与人员的积极性和责任心，调动广大科技工作者的创新激情，该矿对技术创新项目参与人员采取抵押金形式，来确保科技项目的顺利开展，在项目研究成功后同时按抵押金额的1：1进行奖励；项目推广应用并取得经济效益后，提取年净效益10%对项目有关人员进行一次性奖励，从而确保了项目管理的科学性及可持续性。2011年国家专利局还分别授予该矿“无极绳运输钢丝绳在线检测新型装置”为实用新型专利；“矿用活动吊环”、“单轨吊道岔”两个项目被授权国家发明专利；“放顶煤回采巷道锚杆支护解除技术”获2011年度中国煤炭工业协会科技成果三等奖；“放顶煤回采巷道锚杆支护解除技术”获2011年度第五届国家安全生产科技进步三等奖。开发的“出矿商品煤火车自动采样机”达国际先进水平，并获得国家发明专利。

以“小改小革”为突破有效解决生产实际难题

漳村煤矿在加强科技创新体制建设，完善创新管理制度，健全激励机制，营造技术创新环境的同时，还将高科技与生产实际相结合，通过全面开展“小改小革”活动，以解决生产实际难题为突破点，培植了创新的土壤，确保了创新的落地生根。

该矿在“小改小革”活动开展过程中，首先从建立、健全《漳村煤矿小改小革激励机制》和《奖励办法》入手，充分激发广大专业技术人员的创造性和工人的积极性出发，起到了“用政策指导人，用机制鼓舞人，用奖励激励人”的作用。

做为科技创新的基础层面，“小改小革”以组织单位为队组，以全矿员工参与为主体，具有“全员性、基础性和实践性”的特点。该矿通过在各科队广泛开展“小改小革”活动，对生产局部小环节、工艺环节、设备局部构造等薄弱环节和实际生产中遇到的难题，通过巧妙构思进行小改、小革，实现了投资最少、效益最优的效果。在“小改小革”选立项过程中，漳村煤矿通过由该矿技术创新专业管理机构，“矿技术委员会”定期公布课题竞标立项和自选课题立项两种方式，将所选立的项目列入“矿级技术创新开发基金”并按照“小改小革”专项资金投入按照0.2元/吨煤的标准足额提取，并建立“小改小革”专项基金专户管理的办法，保证了资金的投入；按照“鼓励创新，允许失败”原则，调动了广大参与者的积极性。

在“小改小革”项目管理上，该矿坚持每半年集中评选一次，在对项目进行推广的同时，对参加项目的人员进行奖励。在“小改小革”的选立项上，该矿通过现场发现、科技信息动态采集、自选课题等渠道收集课题，在攻关人员队伍组织上采用“自由组队”的方式，由技术工人、技术员、队组领导为主要攻关人员，随意搭配，任意选择合作伙伴，从而在人员搭配上实现了“发挥各自特长，实现了取长补短”。“小改小革”活动的成功开展，在现有技术装备挖潜扩能、提高现有装备生产效率、保障安全生产等方面均发挥了积极作用。

加快“创新人才”培养为数字化矿山提供不竭动力

人才是企业战略发展的第一要素和第一资源。漳村煤矿在集团公司人才培养“高端化、年轻化、梯队化”的要求下，通过加大科技创新型人才队伍的培养，全面提升了企业核心竞争力。

在人才培养上，漳村煤矿通过“内部培养”和“外部引进”相结合，“理论提升”和“能力提高”相结合，“重点培育”和“全员培训”相结合，依托“核心员工、全员考试、双学双过硬、技术比武、继续工程教育、拜师学技”六大载体，保证了人才规模的迅速壮大，为企业发展提供了可靠的人才保障。

与此同时，该矿按照集团公司“坚持不懈地从长度、宽度和高度上狠抓人才队伍立体化建设”的精神，探索企业高技能人才培育新模式，先后开展了创建“技能大师工作室”和推行专业技术人员星级管理制改革试点工作。为了保证改革和试点工作的顺利推进与实施，该矿围绕着“技能上水平，等级上台阶，知识上层次，岗位成专家”的目标，积极引进竞争激励机制，将各类专业技术人员的能力、绩效和收入待遇进行挂钩，全面做到特殊人才特殊待遇，高端人才高级待遇，特别贡献特别奖励。在加快专业技术人员队伍建设的同时，通过开展模拟实训、基地实训和岗位实训的“三个实训”，全面提升普通职工的专业技能。在模拟实训中，该矿依托培训中心和模拟实训实验室，并配备高技术含量的采煤机、掘进机、掘锚一体机、综采工作面等装备模型，方便新工人学习之用。在基地实训中，该矿依托生产服务中心实训基地，该基地集中了大量的普通机电设备和综采综掘设备，为广大参训员工进行“养成”培训提供了广阔的平台。在岗位实训中，该矿依托“师带徒”和“拜师学技”等活动，在日常生产过程中，立足本职岗位，由师傅进行指导、徒弟亲自操作的“手把手”模式，来实现新工人的技能提升，实现员工岗位成才的目标。

漳村矿于1958年建井，先后经过两次改扩建，设计生产能力为150万吨/年，实际年生产能力达到300多万吨。矿附设一座年入能力为240万吨的现代化选煤厂和一座设计能力为22万吨/年的煤气化厂。

近年来，漳村煤矿积极应对市场挑战，坚持采用高新技术和先进适用性技术改造传统产业，不断创新管理，激活机制，先后通过了ISO9001质量体系、环境与职业安全健康管理体系认证，完善了内部市场体制，实现了内部市场化经营，矿井综合竞争能力不断增强，经济增长质效屡创新高。

全国煤炭行业共青团指导和推进委员会命名为全国煤炭行业“青年文明号”创建单位

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