生产技术准备计划编制完成后，即成为全厂生产技术财务计划的重要组成部分，必须组织有关科室和车间，通力合作，认真地贯彻实施。

厂部和各级部门要随时检查计划执行情况，发现问题及时调整，才能保证按计划完成各项工作。检查的方式可采取日常报表、书面汇报及会议检查等形式。

对于多专业多工种的任务项目，它们的实施最好采取项目组的形式。即将有关开发项目的各种专业人员组织在一个工作组内，由他们独立地进行工作，承担技术和经济责任。这样既易于保证开发的质量，有能加快开发进度。这是目前组织技术工作的最有效的组织形式。2100433B

年度综合计划和分产品生产技术准备计划通常由厂部生产技术准备室负责编制。科室计划由各部门负责编制。编制生产技术准备计划应遵循以下原则：

1、按反工艺顺序安排计划，即为保证交货期的要求，应从交货期开始，反推上去，确定各项工作的起始于完成时间，并与年度生产计划和短期生产作业计划相协调。

2、对各项工作要统筹安排，综合平衡，合理安排和配备技术力量，使各阶段的各项准备工作互相衔接。

3、在保证重点产品的前提下，对试制产品进行合理搭配，以保证生产能力的充分利用，避免产生忙闲不均现象。

4、切实安排工艺装备的生产加工和原材料的供应工作。

1、生产技术准备的综合计划

生产技术准备综合计划规定了企业在计划期内（一般为年度）发展新产品、改进老产品的准备工作的总工作量，有关部门分工协作关系和工作进度。编制此种计划的依据有：国家下达的试制任务、用户的订货合同、企业新产品发展规划、技术改造措施计划、设计与工艺试验研究计划、年度生产计划以及生产技术准备周期和劳动量等资料。

2、分产品生产技术准备计划

这项工作是以生产技术准备综合计划为基础，分产品分月分旬进行编制的。它的具体内容包括产品的开发程序、每种产品的全部技术准备工作项目、工作量、执行单位及其工作进度。该计划将每种产品的技术准备工作落实到有关科室与车间。

3、科室生产技术准备计划

该计划以年度生产技术准备的综合计划和分产品生产技术准备计划为基础，由有关科室从上述计划中选出自己所承担的技术准备项目进行编制的。计划中规定了工作项目、执行人员、工作进度。通过该计划，可将各项技术准备工作具体落实到人，以保证计划的完成。

生产技术准备计划是指为了在生产技术准备工作中，对其内容加以统筹安排，把设计、工艺、试制、鉴定等各阶段工作，落实到有关科室、车间和外协单位，保证在规定期限内完成各项工作而编制的计划

生产技术准备综合进度计划，简称“综合进度计划”。生产技术准备计划之一。是企业计划年度内试制新产品和改进老产品的全部工作的综合性概嗜计划。按年分季（或分月）编制工作进度。

内容包活：企业计刘期内需要进行生产技术准备工作的新老产品名称（包括上年度结转部分）；分产品安排好产品设计、样品试制准备、样品试制与鉴定、小批试制工艺准备、工艺装备制造、小拉式制与鉴定、产品生产准备等各工作项目的日历进度；明确各工作；1的扶行单位。编制综合进度计划的目的，是与了计第一定时期内生产技术准备工作总量，平衡各科空各车间的总制压务和工作量，全面规划和组织好各有关部门的分工协作关系，防止各部门工作忙闲不均和出现脱节现象。 2100433B

生产技术准备，企业为出产新产品、改进老产品以及采用新技术、新工艺、新材料等所进行的一系列生产上技术上的准备工作。

按其任务可分为：（1）新产品的生产技术准备，包括产品和工艺设计，样品试制和鉴定，小批试制和鉴定，正式生产前的准备工作；（2）成批大量生产的生产技术准备，包括产品设计和工艺的正常性修改。补充，设备、工艺装备的配置，劳动力和工种的平衡，原材料、外购件和配套件的供应，新技术、新工艺、新材料的采用等准备工作。合理组织生产技术准备工作，可以缩短新产品试制时间，提高生产技术水平。 2100433B

产品设计准备

生产技术准备工作的首要环节。其程序是：在制定技术任务书的基础上进行产品的试验研究、技术设计、工作图设计和整套设计文件的编制（见产品研究和开发）。

工艺准备

为设计的产品提供制造方法和工艺装备。它是生产技术准备工作的主要环节。在大批量生产的企业中，工艺准备工作量约占全部生产技术准备工作量的60%以上。工艺准备也是设备选择、人员培训和调整劳动组织等方面的准备工作的依据。工艺准备的主要内容有4个方面。

① 产品设计的工艺性审查和分析:目的在于保证产品结构和技术参数与生产类型相适应；产品零件尺寸结构与选用的材料和毛坯型式相适应；产品零件的精密度量级、表面粗糙度和技术要求经济、合理，适合本企业生产条件；产品及其零部件具有较高的系列化、通用化、标准化水平；产品具有良好的分解和组装特性，以便于装配和维修。

② 拟定工艺方案:工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是编制工艺的指导性文件。它的内容是根据产品生产类型等因素确定工艺编制原则、产品生产组织形式、工艺路线、关键性工艺的解决方案、工艺装备设计原则和工艺装备系数等。同时，工艺方案又是确定产品质量和生产效率指标的重要依据。

③ 编制工艺文件:工艺文件是产品加工过程中必须遵守的各种规程、标准等技术文件的总称。在机械工业企业中工艺文件主要包括：工艺规程、各种原材料一览表、外购外协件清单及其技术条件、劳动定额、材料消耗定额等，其核心是工艺规程。零部件制造和产品组装都是按照工艺规程所规定的程序和方法进行的。机械产品的工艺规程因生产类型和零部件制造特点的不同，分别采用工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片等形式。单件生产通常是编制工艺过程卡片,又称工艺路线卡,它只规定产品制造的主要工序;成批生产采用工艺卡片,它除规定产品的制造工序外还注明各工序所使用的设备、工艺装备、工作等级和工时定额等；大量生产则采用工序卡片，这种卡片按工序编制，内容较详尽，附有工作简图、加工工序和工步、加工设备和工艺装备、加工尺寸和精度、工作等级、切削规范、工时和材料消耗定额、加工车间和班组等。

④ 工艺装备设计和制造:工艺装备是按照工艺规程的要求制造的用于生产过程中的各种夹具、量具、刀具、模具、辅助工具以及一些专用设备或非标准设备等。工艺装备一般可分为标准和非标准两大类。前者由专业化的工厂根据国家标准制造并在市场出售，因而可直接购买；后者是为制造特定的零部件或专门的加工方法所使用的专用工艺装备，需由本企业自行设计和制造。制造专用工艺装备的工作量较大，在大量生产中常占全部工艺准备工作量的50～80%，它关系到产品质量和生产效率。工艺装备系数（专用工艺装备种数与专用零件种数之比）的大小视产品产量大小和经济指标而定。工艺装备的设计和管理应向标准化、通用化、模块化发展，以取得良好的经济效果。

产品试制、鉴定和定型

通过样机和小批产品的试制和鉴定来验证产品设计、工艺方法和技术设施是否达到预期目标。产品的鉴定原则除要符合规定的技术要求外，应检查其是否符合国家和国际标准，是否符合用户的需要和生产企业的生产技术条件。

其他准备工作

机械工业企业的生产技术准备还包括针对企业新老产品交替所应做的生产技术准备工作、拟开发项目投产前的设备调整和检修工作（包括还需设计和制造的专用设备）、根据计划产量所需的各种材料、元器件的合同签订等准备，以及由于新产品的投产和工艺改革可能引起的劳动组织的调整和对操作者的技术培训等。

通过编制和实施生产技术准备计划来统筹安排各项产品的生产技术准备工作的进度，协调各部门的工作任务，以保证开发项目及时投产，并在质量、费用等方面达到预期的目标。生产技术准备计划包括下列计划：年度的综合计划、分产品的计划和分部门的计划。

① 年度生产技术准备综合计划:它规定年度内各种新产品和改进的老产品的技术准备工作项目、执行单位和完成进度。编制这种计划时，既要考虑到每件产品的工作进度是否符合新产品试制计划的要求，又要考虑到使各部门的工作量在计划年度内的各个时期得到均衡的安排。

② 分产品的生产技术准备计划:它是以每种新产品或改进的老产品为对象而编制的计划，用以管理和协调企业各有关部门的技术准备工作的进度。分产品的计划内有每种产品的技术准备工作项目、工作量、执行单位和进度。

③ 分部门的生产技术准备计划:它是根据前两种计划编制的负责生产技术准备工作的各部门的具体工作计划，规定各部门按季、按月所担负的工作项目、工作量和进度。

生产技术准备计划的编制依据是企业的新产品发展规划、试制计划、生产计划、订货合同、各项生产技术准备工作的劳动量定额资料、上年度转来的生产技术准备工作量等。编制步骤是：先确定各产品的生产技术准备工作项目，并利用劳动量定额资料确定各项准备工作的工作量和工作周期。然后，根据新产品试制计划、生产计划等所规定的新产品投产时间，用甘特图（见生产调度工作）或网络图法（见计划评审法）制定分产品和年度生产技术准备综合计划，确定各产品的各项准备工作进度，并在此基础上制定分部门的生产技术准备计划。2100433B